模具注塑成型過程中可能會（huì）遇到這樣和那樣的（de）問（wèn）題，最（zuì）有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程中（zhōng）最（zuì）有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的（de）特征注塑過程不（bú）完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑料或注（zhù）塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑（sù）速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆（gǎn）在行程結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射（shè）重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防（fáng）鏽油。(14).止退環損壞，熔（róng）料有倒流現象。

  3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的（de）塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需（xū）要（yào）的話（huà）進行更改。(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓（yā）。(8).增加（jiā）注（zhù）塑（sù）速度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化（huà）塑料。(10).檢查（chá）所有的加熱（rè）器外層用安（ān）培表檢驗能量輸出是否正（zhèng）確。(11).增加螺杆向前時間（jiān）。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或（huò）降低射料缸後區溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換（huàn）止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過（guò）了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動（dòng）的範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複位不穩（wěn）定。(6).運作時（shí）間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩（wěn）定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速（sù）度、時間和保壓（yā）等對產品的影響。

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