塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理的進行產品數（shù）據管理、工藝（yì）數據（jù）管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵性，圖紙版本的（de）一致性;使（shǐ）到圖紙（zhǐ）能達到共享和的查（chá）詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將（jiāng）設計部門積累（lèi）的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中（zhōng）起（qǐ）來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂（luàn），原始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據（jù）的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造成本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加（jiā）工工藝、和實物的數據的（de）一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物（wù）的數據的一致（zhì）性和完整性（xìng）。
　　第三、每套塑料模具的設（shè）計、製造成本必須要做到及時匯總：通（tōng）過控製車間的工（gōng）作傳票的開出，有效管理刀（dāo）具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的模具零件加工（gōng）和準確（què）的零配件檢測，將有效（xiào）的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實（shí）際成本，地控製模具質量（liàng）。
　　第四、統（tǒng）籌規劃：將計劃、設（shè）計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌（chóu），從而有（yǒu）效協調計劃和生產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具質量並如期交（jiāo）貨。
　　第五、製定一套完整的、實用（yòng）塑料模具生產管理係統：製定一套（tào）完整的模具生產管理係統，實現（xiàn）模具（jù）生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理（lǐ）、計劃管理、進度管理的計算機信息（xī）化管理（lǐ）係統，包（bāo）括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務分（fèn）派和產品檢驗，庫房管理等（děng），使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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