模具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通（tōng）過壓力把金（jīn）屬或非金屬（shǔ）材料製出所需形狀的零件或製品，這種專（zhuān）用（yòng）工（gōng）具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模具（jù）是一種生產塑料製（zhì）品的工具。它由幾組零件部分構成，這個（gè）組合內有成型（xíng）模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入（rù）成型模腔內，並在腔內冷卻（què）定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品（pǐn）從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個（gè）注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為（wéi）三類：
　　（1） 大水口模具：流（liú）道及澆口在分模線上，與產品在開（kāi）模時一起脫模，設計簡（jiǎn）單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口（kǒu）模（mó）具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產（chǎn）品上，所以要設計多一組水口分（fèn）模線，設計較為（wéi）複雜，加工較困難，一般要視產（chǎn）品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱（rè）流道模具：此類模具結構與細水口大體（tǐ）相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒溫的熱流道板及（jí）熱唧嘴裏（lǐ），無冷料脫模，流道及（jí）澆（jiāo）口直接在產品上，所（suǒ）以流道不（bú）需要脫模，此係統（tǒng）又稱為無水口係統，可節省原材料，適用於原材（cái）料較貴（guì）、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高（gāo）。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係（xì）統有（yǒu）單點熱澆口和多點熱（rè）澆口二種（zhǒng）形式。單點熱澆口（kǒu）是用單一熱澆口套直接把熔融（róng）塑料射入型腔，它適（shì）用單一腔單一澆口的塑（sù）料模具，多點熱澆口是通過（guò）熱澆道板把熔融料分枝到各分（fèn）熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道（dào）係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需（xū）要（yào）後加（jiā）工，使整個成型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作（zuò）效率（lǜ）。
　　（2）壓力（lì）損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避免了（le）原料在澆道內的表麵冷凝現（xiàn）象，注射（shè）壓力損耗小（xiǎo）。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水口料，可減少原材（cái）料的損耗，從而（ér）降（jiàng）低（dī）產品成（chéng）本。在型腔中溫度及壓力均（jun1）勻，塑件（jiàn）應力小，密度均勻，在較小的（de）注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑（sù）係統更好的（de）產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑（sù）件（jiàn）更能顯（xiǎn）示其優勢，而（ér）且能用較小機型（xíng）生產出較（jiào）大產（chǎn）品。
　　（4）熱噴（pēn）嘴采用標準（zhǔn）化（huà）、係列化設計，配有各種（zhǒng）可供選擇的噴嘴（zuǐ）頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均（jun1）勻，使用壽命長（zhǎng）。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多（duō）樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加裝熱澆（jiāo）道板等，模（mó）具整體高度有所增加。
　　（2）熱輻射難以（yǐ）控製，熱澆道最大（dà）的毛病就是澆道（dào）的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在（zài）熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計（jì）時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成本（běn）增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及。

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