1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠（jiāo）原料的（de）外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判斷是否（fǒu）與要生產的訂單部品的物料需求表的種（zhǒng）類，型號是一致的，防止用錯原料（liào）。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原色（本（běn）色），白（bái）色，乳白（bái）色，淡黃色和透明的狀態。為了（le）滿足製品對顏色的需要，使用前要（yào）加入色母、色粉等輔（fǔ）料（liào）。

一般情（qíng）況，模具在前期試產階段就已（yǐ）經對製品的（de）顏色作好（hǎo）了調整，色粉（fěn）色母的配比都（dōu）已製訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作（zuò）重點：配料前混（hún）料機要用風槍和軟布片將料鬥（dòu）內（nèi）壁清洗幹淨，混過色（sè）粉料的要用洗模（mó）水或煤油清洗；裝料的（de）袋子最好是保存好的原裝料袋，沒（méi）有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的（de）水分超過一定的量（liàng）後，使用生產的的製品表麵會出現料（liào）花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時（shí）會引起降解（jiě），影響產品的外觀和內（nèi）在質量，因此，成型前必需對塑膠原料進行（háng）幹燥處理（lǐ）。

不同種類的塑膠原料，其吸（xī）濕性有所不（bú）同，因此（cǐ），可分為兩大類：易吸（xī）濕和不易吸濕。易吸濕（shī）的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥（zào）時間和料層壁厚。幹燥後的原料離（lí）開幹燥機後（hòu）會再次吸（xī）濕，長時間不用的，使用（yòng）前要用同樣的（de）條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品（pǐn）或訂單（dān）會使用不同種類的塑料膠原料（liào）或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑（sù）機的料管塑化不能（néng）夠達成充分混合（hé），即使能混合在一起，生產出的製品也可能出（chū）現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差（chà）大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時（shí），要清理幹淨上一模具（jù）或製品生產時機器內殘留的不同顏色或種（zhǒng）類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等（děng）部位上的防鏽油都清洗幹淨（jìng），防止油汙粘到（dào）製品上，或因油（yóu）汙堵塞模具的排氣，影響成型（xíng）的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要（yào）求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防（fáng）止操（cāo）作過程中（zhōng）造成模（mó）具表（biǎo）麵損壞（huài），導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用（yòng）風槍吹。

操作過程中要防止風槍或（huò）其它物品碰到模具表麵（miàn）。拆開（kāi）模具清洗時要（yào）特（tè）別注意拆散的鑲（xiāng）件、模殼要用專用膠盒放好，必要時（shí）要用珍珠（zhū）棉片、軟布片包好存放。拆開模具清（qīng）洗非（fēi）專業人（rén）員不得操作（zuò）。清洗模具最好是在上機前（qián）進行，第一（yī）便於清（qīng）洗，更能保（bǎo）證質量，第二能夠節省轉模的（de）時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一（yī）個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變（biàn）化較小（xiǎo）範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時（shí）間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才能試注塑（sù）成型。

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