1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料（liào）的外包裝，顆粒形（xíng）狀，顆（kē）粒（lì）大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求（qiú）表的種類，型（xíng）號是一致（zhì）的，防（fáng）止用錯原料。

•檢查（chá）包（bāo）裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是（shì）透（tòu）明的原（yuán）料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠（chǎng）時的顏色多（duō）為原色（本色），白色，乳白色，淡黃（huáng）色和透明的狀態。為了（le）滿足（zú）製品對顏色的（de）需要，使用前要加入色母、色粉等輔料（liào）。

一般情（qíng）況，模具在（zài）前期試產階段就已經對製（zhì）品的（de）顏色作好了（le）調整，色粉色母的配比都（dōu）已製訂好，並且會製（zhì）作一些顏（yán）色限（xiàn）度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要（yào）用風槍和軟布片將料鬥（dòu）內壁清洗幹淨，混（hún）過色粉（fěn）料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子（zǐ）最好是保存好的原裝料（liào）袋，沒有原裝（zhuāng）料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原（yuán）料中的水分超（chāo）過一定（dìng）的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋（wén））、氣泡、縮孔等（děng）到不（bú）良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠原料（liào）進行幹燥（zào）處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因（yīn）此，可分為兩大（dà）類：易（yì）吸濕和不易吸濕。易吸濕（shī）的有（yǒu）：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸（xī）濕的（de）有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果（guǒ）的（de）因素有三個（gè），即幹燥溫度、幹燥時間（jiān）和料層壁厚。幹燥後的原料離開幹燥機後（hòu）會再次吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣（yàng）的條件（jiàn）重新（xīn）幹燥

4. 設備（bèi）的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同種類（lèi）的塑料（liào）膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同（tóng）種類，不同顏色的塑膠原料（liào）通過注塑機的料管塑化（huà）不能夠達成充（chōng）分混合（hé），即（jí）使能混（hún）合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易（yì）斷（duàn）裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不（bú）穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在（zài）轉模（mó）生產時，要清理幹（gàn）淨上一模具或製品生產時機器內殘留的不同顏色或種（zhǒng）類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作（zuò）

•模具的清洗

注塑成型前（qián），要將模（mó）具表麵、型腔（qiāng）、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道（dào）等部位上的防（fáng）鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙（wū）堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品（pǐn）、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具（jù）嚴禁用藥棉（mián）、碎（suì）布、舊手（shǒu）套擦拭，防止（zhǐ）操作過程中造成模具（jù）表（biǎo）麵損壞，導致製（zhì）品表麵出現劃痕。一般是用洗（xǐ）模水衝洗，同時用風槍吹。

操作（zuò）過程中（zhōng）要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗（xǐ）時要特別注意拆散（sàn）的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要（yào）用珍珠棉片、軟布片包（bāo）好存放。拆開模具清（qīng）洗非專業人員（yuán）不得（dé）操作。清洗模具最好是在上機（jī）前進（jìn）行，第一便於清洗，更能保證質（zhì）量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能（néng）的需要，生（shēng）產時要對模具接運水、模溫機、凍水（shuǐ）機，以便模具（jù）溫度處於一（yī）個（gè）理想的，相（xiàng）對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內（nèi）。上機接好運水，開動模溫機後，需要一（yī）段時間升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱（rè）流道的模具，上機後要接通（tōng）熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定（dìng）值後（hòu）才能（néng）試注塑成型。

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