塑料模具的分子組成結構（gòu）：

1.樹脂：塑料的主要成份是樹脂，樹脂在塑料中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和（hé）合成樹脂兩（liǎng）種。主要（yào）作用是將塑料的其（qí）它成份加以粘（zhān）合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性（xìng）能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料（liào），正確地選擇填充（chōng）劑，可以改善塑料的（de）性能和擴大它（tā）的使用（yòng）範（fàn）圍（wéi）。

3.增塑劑（jì）：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了（le）降低樹脂的熔融粘（zhān）度和熔（róng）融溫度（dù），改善其成型（xíng）加工性能，改進塑料的柔韌性，彈（dàn）性以及其它各種必要的性能，通常加入能入樹脂（zhī）相（xiàng）容的不（bú）易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增（zēng）塑常（cháng）是一種高沸點液納或熔點固體的酯類化合（hé）物。

4.著色劑：又稱色料（liào），主要是起美觀（guān）和裝飾作用（yòng），包括塗料兩部分。

5.穩定劑（jì）：凡能陰緩（huǎn）塑料變質的物質稱穩定劑（jì），分光穩（wěn）定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑（jì）。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的（de）流動性，減少或避免對（duì）設備或模具的磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發（fā）泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱（rè）則變（biàn）成高（gāo）彈態，進而（ér）變成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高（gāo）生產（chǎn）率的成型方法來製造產（chǎn）品，這（zhè）樣（yàng）就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮（zhú）要求低（dī），易組織大批量生產（chǎn）。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮（suō）水率，塑料模具（jù）設計時采用計算收縮率=常溫模具尺（chǐ）寸-常溫塑件尺寸（cùn）

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重要（yào）的因素，流動性好的易長毛邊（biān），設計時配合的間隙，氣槽的深度等要（yào）根據不同材料的流動性（xìng）設計尺（chǐ）寸（cùn）。

4.吸濕（shī）性。熱能性及揮發物含量（liàng）。吸水的塑（sù）料有的在塑料成型後直接放於（yú）水中讓它吸（xī）飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特（tè）別大，比例有1﹕100。

5.結晶性（xìng）。

6.應力開裂及（jí）熔（róng）體液裂（liè）。

7.定（dìng）型速度。

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