塑（sù）料模（mó）具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的主要（yào）成份是樹脂，樹脂在塑料中的（de）比例一般為40~65%，樹（shù）脂有天（tiān）然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並（bìng）決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化（huà）學性能等。

2.填充（chōng）劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改（gǎi）善塑料的（de）性能和擴大（dà）它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫（wēn）度，改善其成型加工性（xìng）能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種（zhǒng）必要的性能，通常加入能入（rù）樹脂相（xiàng）容的不易揮發的高沸點的有機化合物。這類物質稱增塑劑。增塑常是一種（zhǒng）高沸點液（yè）納或（huò）熔點固體的酯類化合物。

4.著色劑：又稱（chēng）色料，主要是起美觀和裝飾作（zuò）用，包（bāo）括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能（néng）陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具（jù）的（de）磨擦和粘附，以及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模（mó）具的工藝特性（xìng）：

塑料在常溫下是（shì）玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變成粘流態，從而具有（yǒu）優良的可塑性，可以用許多高生產（chǎn）率的（de）成（chéng）型方（fāng）法來製造產品，這樣就能節省原（yuán）料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮水（shuǐ）率。設（shè）計前一定先問（wèn）供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率（lǜ）=常（cháng）溫模具尺寸-常溫塑件（jiàn）尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形（xíng）中一個很重（chóng）要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙（xì），氣槽（cáo）的深（shēn）度等要根據不同材料的（de）流動性設計尺寸。

4.吸（xī）濕性。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型後直接放（fàng）於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性（xìng）。

6.應力（lì）開裂及熔體液裂。

7.定型速度。

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