為什麽說模具設計是模具的靈魂？模具設計前需要評估，設計後需要檢查。以下是模具設計的幾點注意事項可謂十分重要：

1：首先產品圖（tú）或產品的分析（xī），找出產品的難點，在衝壓過程中會出（chū）現影響產（chǎn）品的尺寸，穩定性因素，成型的困難性，零件的易損性，外（wài）觀損傷等等（děng）。

2：產品圖檔的處理，原始圖檔或抄數圖，3D（3D轉2D），2D（注意圖檔的視圖的角法）。

3：確定好後進行產品數據的公差處理，這步沒有處理好是會影響後續模具調整尺寸的關鍵，會（huì）增加模（mó）具修改和製造成本。

4：根據經驗處理展開，工程步數圖（tú）（成型折彎方式）

5：結（jié）合產品（pǐn）的（de）結構，提出我們的（de）難點，問題點，申請公差，毛邊，帶料點要求等（děng）等。

6：開始工程排樣（yàng），設（shè）計料帶（如果上述的幾個問題都解決了，這一步做起來就很快）我們一（yī）般要把（bǎ）產品的材質，厚度，料寬，步距。衝床高度，大小。材料（liào）利用率，浮升高度，注明。模（mó）具基本的要素（sù）都搞定了，剩下 的就是按我們與客戶的（de）設（shè）計標準，和對五金（jīn）模具的了解畫圖（tú）了。

模具的設計標準，希望我們每（měi）個設（shè）計（jì）人員有自己的一個畫圖標準，這樣畫圖和加工都比較快速（sù），除了客戶要求的標準以外。但是前提是要模具（jù）的一般功（gōng）能性保證後盡量簡單，成型拆換快速，減（jiǎn）少成（chéng）本，方便維修。

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