開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微（wēi）裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道（dào）粘（zhān）模而造成或創傷危機，按（àn）開裂（liè）時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多（duō）、注射、保壓（yā）時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調（diào）節開模速（sù）度與壓力防止快速強拉製（zhì）件造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解（jiě）。

(4)預（yù）防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造（zào）成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑（jì），注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模（mó）具方麵：

(1)頂出要平（píng）衡，如頂（dǐng）杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這（zhè）樣才防（fáng）止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力集中而（ér）開裂。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量（liàng）少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與（yǔ）製件收縮率不（bú）同（tóng）造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足（zú）夠大使（shǐ）澆口料未來得及固化時脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主（zhǔ）流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定（dìng）模（mó）上。

3

材料方麵（miàn）：

(1)再生料含量太高，造成製件（jiàn）強度過低（dī）。

(2)濕度過大，造成一些（xiē）塑料與（yǔ）水汽發生化學反應，降低強度而出（chū）現頂出開裂。

(3)材料本身不（bú）適宜正在加工的環境或質量（liàng）欠佳，受到汙染都會造成開裂（liè）。

4

機台方麵：

注塑機（jī）塑化容量（liàng）要（yào）適當，過小塑化不充分未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解（jiě）。

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