開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件（jiàn）粘模、流道粘模而造成或（huò）創傷危機，按開裂時間分（fèn）脫模開（kāi）裂和應用開裂。主要有以（yǐ）下幾個方麵的（de）原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快（kuài）、充（chōng）料愈多、注射、保壓（yā）時間過長，都會（huì）造成內應力過大而開裂。

(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當（dāng）調高模（mó）具溫度，使製（zhì）件易（yì）於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解造成機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經（jīng）常消除模麵附著的氣霧等物質（zhì）。

(6)製件殘餘應力（lì），可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除（chú）內應力而減少裂紋的（de）生成。

2

模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力（lì）導致頂出殘餘應力集（jí）中而開裂。

(2)製件結構（gòu）不（bú）能太薄，過渡（dù）部份應盡（jìn）量（liàng）采用（yòng）圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防（fáng）止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未（wèi）來得及固化（huà）時（shí）脫（tuō）模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材（cái）料方麵：

(1)再生料含量太（tài）高，造成製件（jiàn）強度過低。

(2)濕度過大，造（zào）成一些（xiē）塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適（shì）宜正在加工的（de）環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造成（chéng）開裂。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化（huà）不充（chōng）分未能完全混合而變脆，過（guò）大時會降（jiàng）解。

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