斜頂、擺杆機構斜頂（dǐng）、擺杆機構主要用於成型膠件內部的側凹（āo）及凸起，同時具有頂出功能，此機（jī）構結（jié）構簡（jiǎn）單，但（dàn）剛（gāng）性較差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結（jié）構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在（zài）頂（dǐng）出過程中，斜頂（dǐng）1在頂出力的作用下，沿後模（mó）的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根（gēn）部要求（qiú）使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝（zhuāng）配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證斜（xié）頂工作穩定、可靠，應該注意以下幾點：(A)斜頂的剛性。增（zēng）強斜頂剛性一般采用：1.在（zài）結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量選用較小角度，斜角A一般不（bú）大於20°，並（bìng）且將斜（xié）頂的側向受力點下移，如增加圖（tú）7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲塊可以具有較高的硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動（dòng）空（kōng）間。如圖7.7.1a所示尺寸“D”，為了（le）保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構發生幹涉，應充分（fèn）考慮斜頂的側向分模距離、斜頂的斜度角“A”，以（yǐ）保證（zhèng）有足夠的橫（héng）向移動空間“D”。(C)斜頂在開模方向的（de）複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順，穩（wěn）定。(2)結（jié）構2 擺杆機構，如圖7.7.3。在頂（dǐng）出過程中，當擺（bǎi）杆1的頭部(L1所示範圍（wéi）)超出後模（mó）型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分（fèn）型。設計擺杆機構時，應（yīng）保（bǎo）證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損（sǔn），須提高（gāo）此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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