斜頂、擺（bǎi）杆機（jī）構斜（xié）頂、擺杆機構主（zhǔ）要用於成型膠件內部的側凹及（jí）凸起，同（tóng）時具有頂出功能，此機構結構（gòu）簡單，但剛性較差，行程較小。常采用（yòng）的典型（xíng）結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂（dǐng）出過程中，斜頂1在頂出力（lì）的作用下，沿後（hòu）模的斜方孔運動，完成側向成型。斜頂根部（bù）要求（qiú）使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了保證（zhèng）斜頂工作穩定、可靠，應（yīng）該注（zhù）意（yì）以下幾點：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一般采用：1.在結構允許的情（qíng）況（kuàng）下,盡量加大斜頂橫斷麵尺寸。(參見第七章7.2節)2.在可以（yǐ）滿足側向出模的情況下，斜頂的斜度角“A”盡量（liàng）選（xuǎn）用較小角度，斜角A一般不大於20°，並且將（jiāng）斜頂的（de）側向受力（lì）點下移，如增加圖（tú）7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲（xiāng）塊可以具有較高的（de）硬度，提高 模具 的壽命。(B)斜頂橫向移動（dòng）空間。如圖7.7.1a所示（shì）尺寸“D”，為（wéi）了保證斜頂在頂出時不與膠件上的其它結構發生幹涉，應充分考慮斜頂的側向分模距離（lí）、斜頂的斜度角“A”，以保證有（yǒu）足夠的橫向移動空（kōng）間“D”。(C)斜頂在開模方向的複位。為了保證合模後，斜頂回複到預定的位置，一般（bān）采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平順，穩定。(2)結構2 擺（bǎi）杆機構，如（rú）圖7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所示（shì）範圍（wéi）)超出（chū）後（hòu）模型芯時，擺杆1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應保證：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易磨損，須提高此處硬度。一般要求將此（cǐ）處設計成鑲拚結構。

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