现在人们对各种塑料制品的（de）表面的质量要求和尺寸的精度要求越来越高 ,尤其用在结构零件上的塑料制品 , 为满足（zú）其机器（qì）使用时的不同的物理性能和力学性能。主要的要求还是（shì）要制品致密、熔接牢固、强（qiáng）度高、内应力小。但在我们日常注塑或者试模过程中，即使调整好工艺参数，制品还常会（huì）出现填充不足、内应力高、表面流线等各种不同的现（xiàn）象 , 这主要（yào）原因是模具的排气有问题。

在模具（jù）进行注塑加工的时候，模具内产生的各种气体主要有以下几个来源和出处（chù）：有在型（xíng）腔和浇注系统中存（cún）在的空气，塑料原料中含有的水分在注射温度下蒸发而（ér）成的水蒸气 ，高温下塑料分解所产生的气体。同时在要保证成形的过程中要（yào）完整的脱模，减少制品的成形（xíng）缺陷，还必须重视其模具（jù）排出多余（yú）气体（tǐ）的（de）系统的设计。

在注塑（sù）模具的过程中（zhōng）,如模具排气不良,型腔（qiāng）中的气体受（shòu）到压缩将产生很大的背压,极大的阻碍了塑料熔体的正常快速（sù）充模,使注塑变得困难 ; 同时会迫使注射时（shí）压力不断提高,保压时间增加,成形（xíng）周期（qī）延长,生产注塑件的时候效率也不停降（jiàng）低。有时候腐蚀性的气体在型腔表（biǎo）面形成积垢，降低了（le）模具（jù）正常（cháng）使用下的寿命。

在注塑机塑料充模的过程中,为了将熔融的塑料的流动性保持在最佳的状态,因此必须要提高在熔融塑料的温度和注射（shè）压力,但也因为这样制品的残余应力会随之压力而提高,产（chǎn）品四周的翘曲和塑料裂解的可能性（xìng）也（yě）增加。比方模具（jù）的排气正常情况下,注（zhù）射速（sù）度（dù）可提高,充填和保压（yā）可容易达到最佳的状态,不需额外增加料筒和（hé）喷嘴（zuǐ）的温度。这（zhè）样制品的残余应力小（xiǎo）,翘曲变形（xíng）小。

注塑加工时候我们也要考虑如何排气，好的排（pái）气系统会提高塑料件的质量。

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