現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤（yóu）其用在（zài）結構零（líng）件上（shàng）的塑料（liào）製品 , 為滿（mǎn）足其機（jī）器使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的（de）要求還是要製品致密（mì）、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常（cháng）注塑或者（zhě）試模過程中，即使調整好工藝參數，製（zhì）品還常會（huì）出現填充不足、內應力高、表麵流線等各種不同的現象（xiàng） , 這主要原因是模（mó）具（jù）的（de）排氣有問題。

在模（mó）具進行注塑加工的時候，模具內產生的各（gè）種氣體主要有以下幾個來源和出處：有（yǒu）在型腔和澆注係統中存在的空氣，塑（sù）料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的（de）水蒸（zhēng）氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成（chéng）形的過程中要完整的脫模，減少製品（pǐn）的成形（xíng）缺陷，還必須重視其模具排出多餘氣（qì）體的係統的設計。

在注塑模（mó）具的過程中,如模具排氣不（bú）良,型腔中的氣體受到壓（yā）縮將產生很（hěn）大（dà）的背壓,極大的阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注（zhù）塑變得困難 ; 同（tóng）時會迫使注射時（shí）壓（yā）力不斷提高（gāo）,保壓時間增加,成形周期延（yán）長,生產注（zhù）塑件的時候效率也不停降低（dī）。有時候腐蝕性的氣體在型腔表麵形成積垢，降（jiàng）低了模具正常（cháng）使用下的壽命。

在注塑機塑料充模的過程中,為（wéi）了將熔融的塑料的流動性（xìng）保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融（róng）塑料的溫度和注（zhù）射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力（lì）而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫（wēn）度。這樣（yàng）製品的殘餘應力小,翹曲變（biàn）形（xíng）小。

注（zhù）塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統（tǒng）會提高塑料件的（de）質量。

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