現在人們對各種塑料製品的表麵的質量要求和尺（chǐ）寸的精度要求（qiú）越來（lái）越（yuè）高 ,尤其（qí）用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的不（bú）同的物理性能和力學性能。主要的要（yào）求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑（sù）或者（zhě）試模過程中，即使（shǐ）調整好工藝參數，製品還常（cháng）會出現填充不（bú）足、內應力高、表麵流線等各種不同（tóng）的現象 , 這主要原因（yīn）是模具的排氣（qì）有問題。

在（zài）模具進（jìn）行注塑加工（gōng）的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和（hé）出處：有在型腔和澆注（zhù）係統中存在的空氣，塑料原料（liào）中含有的（de）水分在注射溫度下蒸（zhēng）發而成的水（shuǐ）蒸氣 ，高（gāo）溫下塑料分解所產生的氣體。同時在（zài）要保證成形的過程中要完整的脫模（mó），減少製品的成（chéng）形缺（quē）陷，還必須重視其模具排出多（duō）餘氣體的係統的設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型（xíng）腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極（jí）大的阻礙了塑料熔（róng）體的正（zhèng）常快速充模,使（shǐ）注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保（bǎo）壓時間增加,成形周期延長,生（shēng）產注塑件的時（shí）候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型（xíng）腔表麵形成積垢，降低（dī）了模（mó）具正常使用下的（de）壽命。

在注塑機塑料充模的過（guò）程中,為了將熔（róng）融的塑料的流動性保（bǎo）持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔（róng）融塑料的溫度和注射壓（yā）力,但也因為這樣製品的殘餘應力會隨之壓力而（ér）提高,產（chǎn）品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增（zēng）加料筒和（hé）噴嘴的溫度。這樣製品的（de）殘餘應力小,翹曲變形小。

注塑加工時（shí）候我們也要考慮如何排氣，好的排氣係統會提高塑料件的質量。

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