製品產（chǎn）生熔結痕的原因： 

1-1 由於（yú）溶融（róng）材料的先頭部分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封（fēng）閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向（xiàng）合流的製品一般沒有熔結痕，除（chú）此以外，如果想（xiǎng）避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔（róng）結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具上的銷（在製（zhì）品上的孔）一（yī）般都會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封（fēng）閉而產（chǎn）生熔結痕的現象非常多，所（suǒ）以必須（xū）使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片（piàn）切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分（fèn）浮起送進型腔（qiāng），肯定就（jiù）會發生熔結痕。 

解決方法（fǎ）： 

3-1 即時（shí）：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫（wēn）度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽（cáo）。 

3-3 長期的：改變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷（lěng）卻固化的樹脂進入了模（mó）腔（qiāng） 

1－2 模具溫度太低 相關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流（liú）狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易產生（shēng）波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫（wēn）度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改（gǎi）成流動性好的材料。 

根據材料（liào）的不同 

4－1 流動性好的材料不（bú）易形成波流紋（wén） 

4－2 聚苯乙（yǐ）烯形成（chéng）波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑（bān）的原因 

1－1 空氣溢出不充分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會（huì）產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考（kǎo）缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷（xiāo） 

3－3 長期：模具使用易（yì）於空氣溢出的鑲塊結構

標題：深圳塑膠模具常見問題解決方法（fǎ） 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/620.html

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