製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於溶（róng）融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑（jì）。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口，沒有使材料（liào）從（cóng）2個方向合流的製（zhì）品一般沒有熔結痕（hén），除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發（fā）生在不顯眼或看起來順（shùn）眼的（de）位（wèi）置。 

2-2 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般（bān）都會發生（shēng）熔結（jié）痕。 

2-3 因空氣被封閉而產生熔結（jié）痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸（yì）出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在（zài）製品多餘的薄片上（shàng），然（rán）後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融（róng）的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法： 

3-1 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力（lì）。 

3-2 短期（qī）的：增加（jiā）氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改（gǎi）變澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔（qiāng） 

1－2 模具溫度太低（dī） 相關聯的知識： 

2－1 在（zài）注（zhù）口，溜邊中冷（lěng）卻的樹脂在半固化狀態（tài）進入模腔，一同模具（jù）接觸馬（mǎ）上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容易（yì）產生波流紋。 

解決的方法 

3－1 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度（dù）。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成（chéng）流動（dòng）性好的材料。 

根據材料的不同 

4－1 流動性好的材料不易形（xíng）成波流紋（wén） 

4－2 聚苯乙烯（xī）形成（chéng）波流紋的原因至今還不太清楚。 

產生糊斑的原因 

1－1 空氣溢出不（bú）充（chōng）分 關聯的知識 

2－1 模具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態（tài），這時使材料燒焦。 

2－2 氣（qì）體溢出不充分以及空氣被封閉（bì）會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節） 

解決方（fāng）法 

3－1 即時：降低射出速度 

3－2 短期：增開空氣溢（yì）出槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於（yú）空氣溢出的鑲塊結（jié）構

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