澆口，亦稱進料口，是連接（jiē）分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與（yǔ）否，直（zhí）接關係到注塑製品能否完好、高質量（liàng）地注射成型（xíng）。澆口（kǒu）位置對熔（róng）體流動前沿的形狀和保壓壓力的效（xiào）果都起著決（jué）定性（xìng）的作用，因此，也決定了（le）注塑製品（pǐn）的強（qiáng）度和其它性能。

一.澆口的類（lèi）型（xíng）與位置

在注塑模設計中，按澆口的結（jié）構（gòu）形式和（hé）特點（diǎn），常（cháng）用的澆口形式有下列11種（zhǒng）：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的（de）大端直（zhí）接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給（gěi）時間長等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好的熔體（tǐ）流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向（xiàng）分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在（zài）分型麵上的投影麵積（jī）最小（xiǎo），模具結構緊湊，注塑（sù）機受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘（cán）餘應力，容易導致注塑製品翹（qiào）曲變形，同時澆口較大（dà），去除澆口痕跡較（jiào）困難且痕跡較大，影（yǐng）響美觀，所以，這類澆口（kǒu）多用於注射成（chéng）型大中（zhōng）型（xíng）長流程、深型腔、筒（tǒng）形或殼形注塑製品，尤其適合於聚碳酸酯、聚碸等高粘度塑料。另外，這種形式的澆口隻適合於單型腔（qiāng）模具。

在（zài）設計這類澆口時，為了減小（xiǎo）與注塑（sù）製品接觸處的澆（jiāo）口麵積，防止該處產生縮口、變（biàn）形等缺（quē）陷，一方麵應盡量選用（yòng）較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定（dìng）模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為（wéi）標（biāo）準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從（cóng）內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（xíng）（扁槽），改變（biàn）澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及（jí）澆口的凍結時間（jiān）。這類澆口可根據（jù）注塑製品（pǐn）的形狀特征選擇其位置，加（jiā）工和（hé）修整方便，因（yīn）此它的應用較廣泛（fàn）。

優（yōu）點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆（jiāo）口容易，痕跡不明顯。適合於各（gè）種形狀的注塑製品（pǐn），但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和（hé）澆口不能自行分離，存（cún）在熔（róng）接痕，注塑壓力損（sǔn）失較大，對深型腔（qiāng）注（zhù）塑製品的（de）排氣不利。

3.扇（shàn）形澆口（kǒu）

扇（shàn）形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向（xiàng）逐漸（jiàn）加寬（kuān），厚度則逐漸減薄。從（cóng）澆口進入型腔的（de）塑料（liào）熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用（yòng）來成型（xíng）寬度較大的板狀塑料（liào）製品頗為（wéi）適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆口的分（fèn）配流道與型腔側邊（biān）平行，其長度通（tōng）常大於塑料製品寬（kuān）度。

優點（diǎn）：塑料熔體通過薄（báo）片澆口以較低的速度均勻（yún）地進入型腔（qiāng），其料流呈平行流動，可避免翹曲（qǔ）變形（xíng），常（cháng）用來（lái）成（chéng）型平直的大麵積（jī）薄壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口（kǒu）

護耳澆（jiāo）口主（zhǔ）要用於高（gāo）透明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品。

優（yōu）點：護耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過澆口（kǒu）衝擊（jī）在耳槽側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動（dòng）性，經（jīng）調整方向和速度後，在護耳處均勻而平穩地進入（rù）型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較大（dà）。

6.點澆口

點澆口尤（yóu）其適用（yòng）於（yú）圓桶形、殼形及盒形塑料製品。對於較大的平板形塑料製品，可以設（shè）置多（duō）個點澆口，以減小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口（kǒu）附近的剪切速率過高（gāo），殘餘應力大，容易開裂，可局部增加澆口處（chù）的壁（bì）厚。

優點：點（diǎn）澆口位置（zhì）限（xiàn）製小，澆口痕跡小，開（kāi）模時澆口可自動拉斷，有利於自（zì）動化操作。

缺點：注（zhù）塑壓力較大，多數情況下必須采用三板（bǎn）模結構，其模具相對（duì）較複雜，成型周期（qī）較長。

7.潛伏（fú）式澆口

優點：潛伏式澆口位置比較靈活，可在塑料製品內（nèi）外（wài）表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下，熔料斜向進入型（xíng）腔。由於在塑料製（zhì）品和流道（dào）分別設（shè）置推（tuī）出機構（gòu），開模時澆口自動被切（qiē）斷，流道（dào）凝料自動脫落。同時，其模具結（jié）構較三板（bǎn）模結構簡單（dān），大大提高了生產（chǎn）效率，並可降低成本。

缺點：對（duì）過韌（如PA類（lèi））或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷（duàn），後（hòu）者易於（yú）斷（duàn）裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧（hú）形潛伏式澆口的結構形式，一般用於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道及（jí）澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口的特點，澆（jiāo）口痕跡（jì）小，頂出時能自動（dòng）拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道（dào）設置推出機構，有利於頂出。

缺點：形（xíng）狀較複雜，需要（yào）用電極加工澆（jiāo）口。

9.環形澆口

對型（xíng）腔填（tián）充采用圓環形進料形式的（de）澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排除型腔中的空氣，並可（kě）避免熔接痕。由於澆口設計在（zài）型芯上，環形澆（jiāo）口主（zhǔ）要用於成型圓筒形無底塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明（míng）顯。

10.傘形澆口

傘形（xíng）澆口是環形澆口的特殊形式，主（zhǔ）要應用於質量要求（qiú）很高的（de）短粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺（quē）點：去除流道必（bì）須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形（xíng）澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有傘形澆口的特點，塑料（liào）熔體從內孔周邊以大致同步的方（fāng）式注入型腔，型芯受（shòu）力均勻，可以避（bì）免（miǎn）熔接痕，排氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡。

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