拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是使（shǐ）用油石、砂紙、拋光膏等對模具的（de）型（xíng）腔表麵進行（háng）打磨，使模具的工作表麵能夠光亮（liàng）如鏡的（de）過程。

模具拋光，可以使生產的產品表麵光潔、美觀，另（lìng）外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具（jù）鏡麵拋光加工的標準分為（wéi）四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油（yóu）石、砂（shā）紙、研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出（chū）來的表（biǎo）麵看起來很光亮，但是側麵一照，粗的紋路就顯（xiǎn）現出來了。因（yīn）此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細（xì）的油石、砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細（xì）的研磨拋光膏進行拋光。

這樣看起來好像（xiàng）比較麻煩，工序多。實際上並不（bú）慢，一道接一道的（de）工序（xù），將前麵粗的加工紋路打磨掉，再（zài）進行下麵的工序，不會返工，一（yī）次走下來就可以使（shǐ）模（mó）具的光潔度達到要（yào）求。

一般先使用粗的油石對機械加（jiā）工（gōng）的（de）模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用（yòng）細的（de）油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的（de）砂紙對細油石打磨過的表麵再進行打磨，最後再使用拋（pāo）光膏（gāo）或研磨膏對模具的型腔表麵進行最後的精拋（pāo）光打磨（mó），最後達到光亮如鏡的效（xiào）果。這就是一般對模具進行拋光（guāng）的全過程。

當然了，如果（guǒ）有可（kě）能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高，人也比較省勁。

2.用砂紙拋光應注意（yì）以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或（huò）竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度（dù）。而較硬（yìng）的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的（de）末端使其能與鋼件表麵（miàn）形狀（zhuàng）保持吻合（hé），這樣可以避免木（mù）條（或（huò）竹條）的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換（huàn）用不同（tóng）型號的砂紙時，拋光方向應變換（huàn）45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精（jīng）之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭（shì），因為一顆很小的沙（shā）礫留在（zài）表（biǎo）麵都會毀壞接下去的整個拋（pāo）光工作。從砂（shā）紙拋光（guāng）換成鑽石研磨膏拋光時，這（zhè）個清潔過程同樣重要。在拋（pāo）光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦（cā）傷（shāng）和燒傷工（gōng）件表麵（miàn），在用#1200和#1500砂紙進（jìn）行拋光時必須特（tè）別（bié）小心。因而有必要加載一個（gè）輕載荷以及采用兩步拋光法對表麵（miàn）進行拋光。用每一種型（xíng）號的砂紙進行拋光時，都應沿兩個不（bú）同方向（xiàng）進行兩次拋光，兩個方（fāng）向之間每次轉動45°-90°。

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文章關鍵詞：塑料模具鏡麵拋光加工技術