1.型腔及型（xíng）芯呈立体型面（miàn）

塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的（de），这些复杂的立体型面加工（gōng）难度（dù）比较（jiào）大（dà），特别是型腔的盲孔型内成型表面加（jiā）工（gōng），如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、辅助（zhù）工夹具多、刀具多，而且加工的（de）周期（qī）长。

2.精度和表面质（zhì）量要求高（gāo），使（shǐ）用（yòng）寿命要求长

目前，一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7，表（biǎo）面（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）应的注塑模具零件的尺寸精度要求达（dá）到IT5-6，表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到（dào）镜面加工水平0.02-0.01μm，这就要求模（mó）具（jù）的表面粗糙度（dù）达到0.01μm以下。

长寿命注塑模具对于提高效率和降低成本是很必要的，目前（qián），注塑模具的使用寿命一般（bān）要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或锥形定位元件，以防止模具受压力后产（chǎn）生变形，有时内压可以达到100MPa。

顶出装置是影响制品（pǐn）变形和尺寸精度的重要因素，因此，应该选择最佳（jiā）的顶出点，以使各处脱模均匀。高精度（dù）注塑（sù）模具（jù）在（zài）结构上多数采用（yòng）镶拼或（huò）全拼结构（gòu），这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为提高。

3.工（gōng）艺流程长，制造时间（jiān）紧

对于注（zhù）塑件而言，大多（duō）是与其它零部件配套组成完整的产品，而且（qiě）在很多的情况（kuàng）下，都是在其它部件已经完成、急切等待注（zhù）塑件的配套上市（shì）。因为对制品的形状或尺寸精度（dù）要求很高，加之（zhī）由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试（shì）模与修正，使开发和交（jiāo）货的时间非常紧张。

4.异地设计、异地制造

模具制造不是最终目的，而是由用户提出（chū）最终（zhōng）制品设计，模具（jù）制造厂家根（gēn）据用户的要求，设计制造模具；而且在大多数情况下，制品的注射生（shēng）产也在别的（de）厂家，这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异（yì）地进行的情况。

5.专业分工，动态组合

模具生产批量小，一般属于单件生产，但是模具需要很多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成（chéng），且制（zhì）造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。

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