1.型腔及型芯呈立體型（xíng）麵

塑件的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如（rú）果采（cǎi）用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

長壽命注塑模（mó）具對於（yú）提高效率和降低成（chéng）本是很（hěn）必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱（zhù）或錐形定（dìng）位元件，以防（fáng）止模具（jù）受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因（yīn）此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這要求模（mó）具零部（bù）件的（de）加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長（zhǎng），製造時間緊（jǐn）

對於注塑件而言，大多是與其（qí）它零部（bù）件（jiàn）配套組（zǔ）成完整的產品，而且在很多（duō）的情況下，都是在其它部件已經完成、急切等待注塑件（jiàn）的配套（tào）上市。因（yīn）為對製品的（de）形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之（zhī）由於樹（shù）脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨（huò）的時間非常緊（jǐn）張。

4.異地設計、異地（dì）製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而（ér）且在大多數情況下，製（zhì）品（pǐn）的注射生產（chǎn）也在別的廠（chǎng）家，這樣（yàng）就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動（dòng）態組合

模具生（shēng）產批量小，一般屬於單件生（shēng）產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家單獨（dú）完成，且製造工藝複雜，普通設備和數（shù）控設備使用極不均衡。

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