在溫擠壓前，除了要對坯料進（jìn）行加（jiā）熱（rè）和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不致（zhì）過快，以免塑性（xìng）降低（dī）、變形抗（kàng）力增加；同時，避免坯料表麵和中心層（céng）溫差過大（dà），以防止由於變形不（bú）均勻性而導致擠壓件產生缺陷（xiàn）或模具（jù）損壞。

2．減小模具與毛（máo）坯接觸的溫差，避免模具表麵的溫（wēn）度迅速上升而導致模（mó）具內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上（shàng）安裝專門的電阻預（yù）熱（rè）器，或用（yòng）噴燈或在模具上放置燒紅的鐵（tiě）塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯（pī）溫度而定。

另外，模具在連續生產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長時間接觸（chù），凸、凹模溫度不斷升高（gāo），強度和硬度急劇（jù）下降，從而影響模具（jù）壽命。同時，在高的擠壓應（yīng）力作（zuò）用下（xià），溫度升高後的模具更易發生（shēng）變形（xíng），從而嚴重影（yǐng）響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中（zhōng），應考慮設置冷卻裝置（zhì），或不斷采用人工冷（lěng）卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小批量生產時，可以在每次成形結束後，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或（huò）增加（jiā）溫擠壓成形的時間（jiān）間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩（wěn）定在預熱溫度範圍內，具體措施如下（xià）：

1．采用機械壓力機連（lián）續生產時，可（kě）適（shì）當調整單位時間內的行程次數，以保（bǎo）證有充分（fèn）的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷（lěng）卻，如用泵（bèng）將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模（mó），向凹模內吹送壓力（lì）為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹（āo）模和頂件器。

3．對模具進行噴（pēn）霧冷卻，主要考慮因水（shuǐ）分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。

標題：模具的預熱（rè）和冷卻（què） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/581.html

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