設定速度分（fèn）段的依據（jù），必須考（kǎo）慮到模具的（de）幾何形（xíng）狀（zhuàng）、其它流動限製和（hé）不穩定因素。速度的設定必須（xū）對注塑工藝和材（cái）料（liào）知識有較清楚的認識，否（fǒu）則，製品品質將難以控製，因為（wéi）熔體流速難以直接（jiē）測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型（xíng）腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議采（cǎi）用以下這種速度分段原則（zé）：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程（chéng）中熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到在臨界區域（如流道）快速充（chōng）填的同時，在入水口位減慢（màn）速度。

（4）射膠速（sù）度應該保證模腔填滿後立即停止，以防止出現過填充、飛邊（biān）及殘餘應力。

材料特性是非常重要的，因（yīn）為聚合物可能由於（yú）應力不同而降解，增（zēng）加模塑溫度（dù）可能導（dǎo）致劇烈氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引（yǐn）起的降解變小，因為高（gāo）溫降低了材料的粘度，減少了剪切（qiē）應（yīng）力。無（wú）疑，多（duō）段射膠速度對（duì）成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等對熱敏（mǐn）感的材料及它（tā）們的調配料很有幫助。

模具（jù）的（de）幾何形狀（zhuàng）也是（shì）決定因素（sù）。薄壁處需（xū）要最大的注射速度；厚（hòu）壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷。為了保（bǎo）證零件質（zhì）量符合標準，注塑（sù）速度設（shè）置應保證熔體前鋒流速不（bú）變。熔體流動速度是非常重（chóng）要的，因為它會影響（xiǎng）零件中的分子（zǐ）排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交（jiāo）叉區域結構時，應該減速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應保證熔體通過量均衡地增加；長流道必（bì）須快速（sù）填（tián）充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高（gāo）粘度的材料，如（rú）PC是例（lì）外情況，因為太快的速度（dù）會將冷料通過入水口帶入型腔。

調整注塑速度，可（kě）以幫助消除由於在入水口位出（chū）現的流動放（fàng）慢而引起的缺陷。當熔體（tǐ）經過射嘴和流道到達入（rù）水口時，熔體前鋒的表麵可能已經冷卻凝固，或者由於流道突然變窄而造成熔體的停滯，直（zhí）到建立起足夠的壓力（lì）推動熔體（tǐ）穿過入水口，這就會（huì）使通過入水口的壓力出現波動。

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