一、 產生（shēng）凹痕的原因

1 、製品各部分厚度不同

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不（bú）充分

4、 由於冷卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品過程中，凹痕是不良現象（xiàng）中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻（què）部分即表麵首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的（de）部分在氣（qì）泡收縮的方向產生（shēng）了（le）顯眼的凹麵（miàn）。

2、 收縮性大的材料也容易（yì）產（chǎn）生凹痕。當要改變成型條件來消除凹（āo）痕時，應該把設定條件往（wǎng）收縮小的方（fāng）向設定。即模（mó）溫（wēn）、料筒溫度降（jiàng）低，射出壓力提高（gāo），但是應該注意由此可能會引起殘餘內應力。

3、 因為凹痕以（yǐ）不（bú）顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒（lì）狀等。還有（yǒu），如果成型材料是HIPS時，用降（jiàng）低（dī）模溫來降低光潔（jié）度也有（yǒu）效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光製品（pǐn）就有困難。

三、 解決的方（fāng）法

1、 即時：提高射出壓力，延長射出保壓時（shí）間，降低料筒溫度和（hé）模具（jù）溫（wēn）度（dù），在（zài）產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕（hén）的地方（fāng）的材料通邊有狹小的場所時，把這部（bù）分邊厚。

3、 長期的：應徹（chè）底避免設計製品厚度的差異。容易產生凹痕的加（jiā）強筋，狹長的形狀應盡量短。

四、於材料的（de）差異

成型（xíng）收縮性大的材料，凹痕也大。例（lì）如PE、PP，即使隻要稍微的加強筋，就會產（chǎn）生凹痕。

材（cái）料 成型收縮率

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產生凹痕（hén）時，如果 在模腔（qiāng）內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生（shēng）凹（āo）痕了。圍（wéi）繞在模具內的材料在模具內（nèi）的壓（yā）力即靜（jìng）壓力，無論什麽地方都是不（bú）一定的。接近澆（jiāo）口部分（fèn）的壓力高，如果材（cái）料的通邊（biān）寬，因為到各個角落的（de）壓力的傳遞，近澆口同遠離澆（jiāo）口的地方的壓力差跟全體的壓力相（xiàng）比相差很小就不會產（chǎn）生（shēng）凹痕，也就能得到不殘留內部應力的製品。而部分的（de）材料（liào）在（zài）流入有困難的場所時，這個地方有高的壓（yā）力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一部分高（gāo）壓（yā）的殘留，是製（zhì）品的內部應力也（yě）大。在理想的狀態下材料溫度同模具溫度的上升，材（cái）料流動性較好，並且射出（chū）在靜壓狀態也變（biàn）底。

2、 在變化成型條件時，溫度、壓力、時間的組合應預（yù）先製作好的（de）表格，按順（shùn）序（xù）進行，就可（kě）以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變化也容易知道。應注意的是：得（dé）到溫度變化時的結果，應該在注射料之後，等（děng）溫度（dù）降下（xià）後再生產時的結果（guǒ）。

標題：告訴你塑料模具製（zhì）品出現凹痕的原因及解決方法 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/560.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一（yī）時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：塑（sù）料模具定製加工,深圳塑料模具加工（gōng）廠家,塑料模具廠家