1 .評價塑料製品質量的三個指標

1.外觀質量：包括完整性、顏色和光澤；

2.尺寸及相對位置:符合產（chǎn）品圖紙及裝配（pèi）要求；

3.與用（yòng）途相關的機械性能，化學性（xìng）能:如拉力測試,衝擊（jī）測試,耐（nài）環境測試等.

2 .造成製（zhì）品缺陷（xiàn）的原因：

1.塑料問題：包括塑料質量配料及烘料等（děng）；

2.調機問題：包括注射壓力、溫（wēn）度和周期等；

3.模具問題（tí）：包括模具設計，製（zhì）造及磨損。

其中模具問題是（shì）最（zuì）常見也是最難解決的（de）問題.

3 .製品常見（jiàn）缺陷分析及解決辦法

1．填充不足（啤（pí）不滿,short shot ）：所啤膠件殘缺不全，或多（duō）型腔時個別型腔啤不滿。

（1）進料調節不當，缺料或多料；

（2) 注射壓力、溫度及時間不夠；

（3)料溫不夠；

（4）模具設計不合理:流道太長，轉折（shé）多；排氣係統不良；流道冷料井不夠；多型腔模具型（xíng）腔數量過多，排位不對,澆口位置、形式不對或數量不足。運水設計不合理.

2.飛（fēi）邊（biān）（披鋒,flash ）：塑料製品（pǐn）邊緣（yuán）、鑲件（jiàn）接合（hé）處及頂針位出（chū）現多餘薄（báo）翅。

(1)模具製造精度差；

(2) 模（mó）具設計不合理：

 --排位不合理，壓力不平衡；

 --澆口位置不當，造成一邊缺（quē）料，一邊出披鋒；

 --行位的鎖（suǒ）緊力（lì）不夠。

 --模具排氣不良，在高壓下分型麵被撐開等。

(3) 啤機鎖（suǒ）模力不夠;

(4)調機不當：壓力過大，溫度過高及加料量過大等。

3．銀紋（俗稱水花，silver streak）：表麵氣（qì）泡拉破。當塑料內充滿過多水汽（qì），分解氣，溶劑氣及空氣（qì）時，製品表麵（miàn）沿料流方向（xiàng）形（xíng）成一連串（chuàn）有銀色光澤的如針條狀或雲（yún）母片狀斑紋。

（1）水汽。

（2）分解氣：料溫（wēn）高，塑料質量差（chà）以及剪切力過大（dà）。

（3）塑料不（bú）純。

4、收縮凹陷（縮（suō）水，sink mark ）：塑（sù）件表麵因（yīn）內部收縮（suō）而產生凹坑（kēng）。原因主要有保壓不良，冷卻不均，壁厚或骨位寬度過大，嵌件沒（méi）有預熱等。解決辦法：

（1）壁厚（hòu）盡量均勻。

（2）厚壁部位（wèi）加強冷卻。

（3）澆注係統設（shè）計要合理：

A.澆注係統的尺寸應和膠件大小，壁厚及複雜程（chéng）度相適應；

B.澆（jiāo）口應對著壁（bì）厚易收縮部位。

（4）調機（jī）方（fāng）麵

A.增加注射壓力，保壓時間及（jí）注射時間；

B.提高注射速度

5．熔接痕（夾水紋，weld line ）：熔膠分流（liú）匯合時因料溫下降, 導致接合處熔接不良,有痕（hén）跡或（huò）強度降低。減少或（huò）消除熔接痕的方法（fǎ）與收縮凹痕基本相同.

當熔接痕無（wú）法消除時,

1．可改變澆口位置及製件壁（bì）厚,將熔接（jiē）痕引導到不影響外（wài）觀的位置。

2．在熔接（jiē）線附近開溢料井。

6．透明製件缺陷：

(1)爍斑,銀紋和（hé）裂紋：

1）消除汙染<包括水分>,

2）降低料溫,分段調（diào）節,

3）增加注射壓力；

4）改善流道及型腔排氣（qì）；

5）縮短成型（xíng）周期；

6）若已產生,可用退火方法消除。

(2)表麵光澤差：

A. 型腔型芯拋光不好；

B. 熔料過（guò）早冷卻硬化,不能（néng）完全複製模麵的優良光潔度；

(3)震紋<波紋>：

A. 提高料（liào）筒溫度特別是噴嘴溫度，增加注射壓力和速度（dù）;

B. 提高模溫；

C. 改善排（pái）氣提（tí）高料流速度。

(4) 泛白、霧暈：消除水汽;提高料溫及模溫;增加注射（shè）壓力及背壓。

7．翹曲變形（Warpage）：

1>製品設計問題：壁厚不均勻，結構（gòu）不合理（lǐ）。

2>模具設計時：

（1）、澆口（kǒu）的尺寸和形式要合理；

（2）、模（mó）具各部位冷卻（què）要均（jun1）勻。

3>塑料品種問題：結晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收縮率比非結晶型塑料大得多，凝固快，製（zhì）件易翹（qiào）變形；

4>調機：

（1）料溫不能太低或太高；

（2）增加注（zhù）射壓力，時間，速度；

（3）保證保壓時間；

（4）脫模後用夾具定型或進行回火（huǒ）處理。

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