1 .评价塑料（liào）制品质量的三（sān）个指标

1.外观质量：包括完（wán）整性、颜色（sè）和光泽；

2.尺寸及相对位置:符合（hé）产品图纸及装配要（yào）求；

3.与用途相关的机械性能（néng），化学性能（néng）:如拉力测试,冲击测试,耐环境测试等.

2 .造成制品缺陷的原因：

1.塑料问题：包括塑料质量配料（liào）及烘料等；

2.调机问题：包括注射压力（lì）、温度和周期等；

3.模具问题：包括模具设计，制造及磨损。

其中模具问题是最常见也是最难解（jiě）决的问题.

3 .制品（pǐn）常见缺陷分析及解（jiě）决办法

1．填充不足（啤不满,short shot ）：所啤胶件残缺（quē）不全，或多型腔时个（gè）别型腔啤不（bú）满。

（1）进料调节不当，缺料或多料；

（2) 注射压力（lì）、温度及（jí）时间不够；

（3)料温不够；

（4）模具设（shè）计不合理:流（liú）道太长，转（zhuǎn）折多；排气系统不良；流道冷料井不够；多型腔模具型腔数量过多，排位不对,浇口位置、形（xíng）式不对或数（shù）量（liàng）不足。运水设计不合理（lǐ）.

2.飞边（biān）（披锋,flash ）：塑（sù）料（liào）制品边（biān）缘、镶件接合处及顶针位出现（xiàn）多余薄翅。

(1)模（mó）具制造精（jīng）度差；

(2) 模（mó）具（jù）设计不合理：

 --排（pái）位不合（hé）理，压力不平衡（héng）；

 --浇（jiāo）口位置不当，造成一边缺料（liào），一边出披锋；

 --行位的（de）锁紧力不够。

 --模具排气不良，在高压下分型面被撑开等。

(3) 啤机锁（suǒ）模力（lì）不够;

(4)调机不当：压力过大，温度过高及加料量过大等。

3．银纹（俗称水花，silver streak）：表面气泡拉破（pò）。当塑料内充满过多水汽，分解（jiě）气，溶（róng）剂气及空气时，制品表面沿料流方向形成一连串有银色光泽的如针条（tiáo）状或云母片状斑纹。

（1）水汽。

（2）分解气：料温高（gāo），塑料质（zhì）量差（chà）以及剪切力过大。

（3）塑料不纯。

4、收缩凹陷（缩水，sink mark ）：塑件表面因内部收（shōu）缩而产生凹坑。原因主要有保压不良，冷却（què）不均，壁（bì）厚或骨位宽度过大，嵌件没（méi）有预热（rè）等。解决办（bàn）法：

（1）壁厚尽（jìn）量均匀。

（2）厚壁部位加强（qiáng）冷却。

（3）浇注系统设计要合理：

A.浇注系统的尺寸应和（hé）胶件大小，壁（bì）厚及（jí）复杂程度相适应；

B.浇口应对着壁厚易（yì）收缩部位。

（4）调机方面

A.增加注（zhù）射压力（lì），保压时间（jiān）及注射时间；

B.提高注射速度

5．熔接痕（hén）（夹水（shuǐ）纹，weld line ）：熔胶分流汇合时因料温下降, 导致接合处熔（róng）接（jiē）不良,有痕迹（jì）或强（qiáng）度降低。减少或消除熔（róng）接痕的方法与收缩凹（āo）痕基本相同.

当熔接痕无法消除时,

1．可改变浇（jiāo）口位置（zhì）及制件（jiàn）壁厚,将熔（róng）接痕引导（dǎo）到不影响外观的位（wèi）置。

2．在熔接线附近开溢料（liào）井。

6．透明制件缺陷：

(1)烁斑,银（yín）纹和裂纹（wén）：

1）消除污染<包括（kuò）水分>,

2）降低料（liào）温,分段调节,

3）增加注射压（yā）力；

4）改善流道及（jí）型腔排气；

5）缩短成型周期；

6）若已产生,可用（yòng）退火方（fāng）法消除（chú）。

(2)表面光泽差：

A. 型腔型芯抛光不好；

B. 熔料过早冷却硬化（huà）,不能完全复制模面的优良光洁度；

(3)震纹<波纹>：

A. 提高料筒温度（dù）特别是喷嘴温度，增加注射压力（lì）和速度（dù）;

B. 提高模（mó）温；

C. 改善排气提高料流速度。

(4) 泛（fàn）白（bái）、雾晕：消除水汽;提高料温（wēn）及模温;增加注射压力及背压（yā）。

7．翘曲变形（Warpage）：

1>制品设计问题：壁厚不均匀，结（jié）构不合理。

2>模具设计时：

（1）、浇（jiāo）口的尺寸和形式要合理；

（2）、模具各部位冷却要均匀。

3>塑料（liào）品种（zhǒng）问题：结晶型塑料(PE,PP,PA,POM等)收缩率（lǜ）比非结晶型塑料大（dà）得多，凝固快，制件（jiàn）易翘变形；

4>调机：

（1）料温不能太低或太高；

（2）增加注射压力，时间，速度；

（3）保证保（bǎo）压时（shí）间；

（4）脱模后用夹具定型或进行回火处理。

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