溫（wēn）度

溫度的測量和控製在注（zhù）塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒（méi）有足夠的溫度采點或線（xiàn）路。

在多數注塑機上，溫度是由熱電偶（ǒu）感（gǎn）應（yīng）的。一個熱電偶（ǒu）基本上由兩條不同的電線尾部相接而組成的。如果一端比另一端熱，將（jiāng）產生（shēng）一個微小的電訊，越是加（jiā）熱訊號越強。

溫度的控製

熱電偶也廣泛應用作溫（wēn）度控製係統的感應器，在控製儀器上，設定（dìng）需要的溫度，而感應器顯示（shì）將與設定點（diǎn）上產生的溫度相比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為（wéi）開閉控製，因為它不（bú）是開就（jiù）是關

熔膠溫度

熔（róng）膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設定取（qǔ）決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注塑周期（qī）。

你如果沒有加工某一特定（dìng）級別塑料的經驗（yàn），請從最（zuì）低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區（qū）的溫度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔（róng）化和分流。注塑開始前，確（què）保液壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處於正確溫度下。

注塑（sù）壓力

這是引起塑料流（liú）動的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量（liàng）。它沒有固定的數值，而模（mó）具填充越困難，注塑壓力也（yě）增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注塑周期的填（tián）充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑（sù）速度於要求水平。模具經填充後便不再（zài）需要高壓力。不過在注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於（yú）壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖模壓力，不要（yào）自動地選擇可供使用的最大數值（zhí），而（ér）要考慮投影麵積，計算一個合適的數值（zhí）。注塑（sù）件的投影麵（miàn）積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情（qíng）況來（lái）說，它（tā）約為每平（píng）方英寸2噸，或每平方米（mǐ）31兆牛頓，然而這隻是（shì）個低數值，而且應當（dāng）作為一個很粗略的經驗值，因為，一旦注塑件有任何（hé）的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓

這是（shì）螺杆後退前所須要產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長（zhǎng）了螺杆回位時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並增加了注塑機的應力。故（gù）背壓越低越好，在任何情況下都 不能（néng）超（chāo）過注塑（sù）機注塑壓力（最高定額）的（de）20%。

注（zhù）塑速度

這是指螺杆作為衝頭時，模具的填充速度。注塑（sù）薄壁製品時，必須（xū）采用高射速，以便於熔（róng）膠未凝（níng）固時完全填充模具，生產較為光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁（bì）免產（chǎn）生噴（pēn）射或困氣等缺陷。注塑可在開環式或閉環式控（kòng）製係統下（xià）進行。

無論采用（yòng）那種（zhǒng）注射速度，都必（bì）須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預（yù）定的首階（jiē）段射壓（yā）所須（xū）的時 間，乃螺杆推進（jìn）時間的一部分。

模具排氣（qì）

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣（qì）體排出（chū），多數情況下這氣體（tǐ）隻是模腔中的（de）空氣（qì）。如果空氣不能排出，它會（huì）被熔融壓（yā）縮，使溫度上升將引起塑料（liào）燃燒。排氣位須設於夾水紋及最（zuì）終注塑部分附（fù）近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至（zhì）0.03毫米深的槽，通常設於其中一個半模的分模麵處。

保（bǎo）壓

在注（zhù）塑周期的填充階段中，可能需（xū）要采用高射壓，以維持注塑速度於要求的（de）水平。模具（jù）填充後，就（jiù）進入保持階段，這時螺杆（起衝壓器作用）推進額（é）外的塑料以補（bǔ）償塑料收（shōu）縮。這（zhè）可（kě）在較低或同樣（yàng）高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次（cì）階段便采用較低壓（yā），不過，在注塑一（yī）些半結晶（jīng）性熱塑性塑（sù）料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結（jié）構惡化，所以有時無需使用次階段壓力。

再生塑料的使用

許多注塑機（jī）使用（yòng）新料和回用再生塑料（即通常（cháng）所說的水口料）的（de）混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑（sù）機的表現，即它的（de）使用（yòng）產生了更一致的注塑件，但（dàn）值得注意的是，再生（shēng）料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進料量（liàng）的（de）差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影響注塑件的物理性質的前提下得（dé）來的，一般的經驗值是在15%至25%之間。

品質控製

注塑件（jiàn）最終的特點（重量和大小）與生產（chǎn）條（tiáo）件：如墊料大（dà）小、注塑壓（yā）力和流量（liàng）之間在緊密發（fā）聯係。這表示在許多（duō）情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量之前就（jiù）可以（yǐ）檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對選擇的參（cān）數進（jìn）行量並比較設（shè）定或儲的（de）數值。隻要測量（liàng）值在（zài）預先選擇的範（fàn）圍，控製（zhì）係統就判定該注塑件可以接受。如果測量超出設（shè）定的限製，該注塑件將會被廢棄，或者，如（rú）果隻是（shì）超出了一點，就要停下來等有資格人士第二次檢（jiǎn）測。現在（zài）的注塑機配備了錄影（yǐng）機（jī）、電腦係統，這樣在注塑時（shí），每一個塑件都 與儲存的要求映（yìng）像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件的（de）尺寸和視覺上的缺陷相比較。

記（jì）錄注塑條（tiáo）件

永遠（yuǎn）不可忘記注塑的目的是在特定時間內按指定的成本生產符合（hé）品質要求（qiú）的（de）注塑件。要做到這點，基本是做準確的（de）記錄。在許多注塑機上按鈕（niǔ）就可以做到這點（diǎn）。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單（dān）並保留注塑樣本，作（zuò）為（wéi）將來的參考。

停機

最重要的是采取一個合理的停機過程，這樣（yàng）便可節省大（dà）量時間和金錢。如果你要停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要（yào）瀉出塑（sù）料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑機的費用。

暫時的停頓

若注（zhù）塑機暫停運作（zuò），更須多（duō）次將（jiāng）餘膠噴（pēn）清或（huò）讓別（bié）的塑（sù）料來（lái）通過注塑機清洗射料（liào）缸的剩餘塑（sù）料。遇上塑料退色，噴清的次數就（jiù）要增加。進行輕微修理（lǐ）時（shí），射料缸的（de）加熱器（qì）須調（diào）校至最低值，以盡量減低熱（rè）分解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可能會自動啟動（dòng）。

整（zhěng）晚的停頓

注（zhù）塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機（jī）一晚，就隻須（xū）關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸（gāng）高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有（yǒu）裝（zhuāng）備，注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終變色，使注塑件變成廢件。遇此（cǐ）情形，便須（xū）完全關閉注塑機，噴清幹淨，預防方法是用一種熱穩定性較高的塑料噴清（qīng）遇熱敏感（gǎn）的塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑（sù）料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑（sù）料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因（yīn）

（1）成品肉厚不同，且差距過（guò）大，收縮率（lǜ）大小（xiǎo）不同而產生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆（jiāo）口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係（xì）統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（jīng）（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模壓力必須大於塑（sù）料射入模內之總壓力（lì），若過低塑料即可能由分模麵處溢出。壓力過高又會損耗機器，模（mó）具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內（nèi）分模麵不出（chū）毛邊為原則。

螺（luó）杆功能

螺杆對原料（liào）有輸送、混練、排氣、除濕（shī）、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時（shí）所（suǒ）需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之（zhī）三十是來自電熱（rè）片補充之熱量。低黏（nián）度（dù）、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏（nián）度、大螺杆熔膠轉（zhuǎn）速要放（fàng）慢。複合材料需放慢轉速。

射出速（sù）度

射出（chū）速度（dù）之（zhī）快慢，主要決定原料在模具之（zhī）澆道中及模穴（xué）內流動之狀況。速度（dù）太（tài）快會產生毛頭過飽、燒焦（jiāo）及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調（diào）整

射出壓力

射出壓力於射出速度（dù）有部分共同之影響，都是決定在模具內原料如（rú）何能均勻的，徹底的適量的流滿各角（jiǎo）落，壓力太低會產生短射縮水（shuǐ），壓力太高會產生毛邊、粘（zhān）模、內應力殘留日後變形、破裂（liè）、易損壞（huài）模具，機台等。

原料溫度

成型時（shí）使原料恰當熔融（róng）所需之熱量及溫度，因每種原料之（zhī）熔融溫度及（jí）比熱不同而不同。溫度過低原（yuán）料熔（róng）融不均則短射，色澤不均，成（chéng）品（pǐn）內（nèi）應力（lì）高。加溫過高（gāo）或過久，則因流動性太好易使成（chéng）品產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原（yuán）料分（fèn）解變質甚至燒焦（jiāo）。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空（kōng）氣中因此欲使模具保（bǎo）持某一不變之溫度，在（zài）模具內通冷凍水、冷水（shuǐ）、熱水、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平（píng）衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短（duǎn）射，表麵粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周（zhōu）期延長，故冷卻時間（jiān）、模溫高低可依經驗（yàn）來設定。

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