溫（wēn）度

溫（wēn）度的測量和控製（zhì）在注塑中是十分重要的，雖然進行這些測量是相對地簡單（dān），但多（duō）數注塑（sù）機都沒有（yǒu）足夠的溫度采點或線路。

在多數注塑機（jī）上，溫度是由熱電偶感應的。一個熱電偶基（jī）本上由兩條不同的電線尾部相接（jiē）而組成的（de）。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是加熱訊（xùn）號越強。

溫度的控製（zhì）

熱電偶也廣泛應（yīng）用作溫度控（kòng）製係統的感應器，在控製儀器（qì）上，設定需（xū）要的溫度，而感應（yīng）器顯示（shì）將與設定點上產生的溫度（dù）相比較（jiào）。在這最簡單的係（xì）統（tǒng）中當溫度到達設定點時（shí），就（jiù）會關閉（bì），溫度下降後電源又重新開啟，這種係統稱為（wéi）開閉（bì）控製，因為它不是開就是關

熔膠（jiāo）溫度

熔膠溫度是（shì）很（hěn）重要（yào）的，所用的射料缸（gāng）溫度隻是指導（dǎo）性。熔膠溫（wēn）度可（kě）在射（shè）嘴處量度或使用空氣噴射法來量度。射料缸的溫度設（shè）定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和注（zhù）塑周期。

你如果沒有（yǒu）加工某一特定級別塑料的經驗，請從最（zuì）低的設定開始。為了便於控製（zhì），射料缸分了區，但不（bú）是所有（yǒu）都設定相同溫度。如果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫（wēn）度設定為較低的數值，這將防止塑料過早熔（róng）化和分流。注塑開始前，確保液壓油（yóu）、料鬥封閉器、模具和射（shè）料缸（gāng）都處於正確溫度下（xià）。

注塑壓力

這（zhè）是引起塑（sù）料流動的壓力（lì），可以（yǐ）用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量。它沒有固定的數值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注（zhù）塑壓力是有直接關係。

第一階段壓力和第二階段壓力

在注（zhù）塑周期的（de）填（tián）充階段（duàn）中，可（kě）能（néng）需要采用高射壓，以維持注塑速度於要求水（shuǐ）平。模具經填充後便（biàn）不再需要高壓力（lì）。不過在注（zhù）塑一些半結晶性熱塑（sù）性塑料（如PA及POM）時，由於壓力驟變，會使結構惡化，所以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對抗注射壓力，必須使用鎖（suǒ）模（mó）壓力，不要自動地選擇可供使用的最大（dà）數值（zhí），而（ér）要考慮投影麵積，計（jì）算一個合適的數值。注塑件的投影麵積，是從鎖模力（lì）的應用（yòng）方向（xiàng）看到的最大麵積。對（duì）大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻是個低數值，而且應當作為一個很粗（cū）略的（de）經（jīng）驗值，因（yīn）為，一旦注塑（sù）件有任何的深度，那麽側壁便必須考（kǎo）慮。

背壓

這是螺杆後退前所須要（yào）產生及超越的壓力，采用高背壓雖有利於色料散布均勻及塑料熔（róng）化，但卻同時延長（zhǎng）了螺杆回（huí）位（wèi）時間，減低填充塑料所含纖維的長度，並（bìng）增加了注塑機的應力。故（gù）背壓越低越好，在任何（hé）情況下都 不能超（chāo）過注塑機注塑壓力（最高定額）的（de）20%。

注塑速度

這是指螺杆（gǎn）作為衝（chōng）頭（tóu）時，模具的填充速度。注塑薄壁（bì）製品時，必須采（cǎi）用高（gāo）射速，以便於熔膠未凝固時完全填充模具，生產較為（wéi）光滑的表麵。填充時使用一係列程序的射速，壁（bì）免產生噴射或困氣等缺陷。注（zhù）塑可在開（kāi）環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度（dù），都必須將速度值連同（tóng）注射時間記錄於記錄表上，注塑時間指模具達到預（yù）定的首階段射壓所須的時 間，乃螺杆推進時間的一部分。

模具排氣

由於快速填充模具的緣故，模具必須讓氣（qì）體排出，多數情況下這氣體隻（zhī）是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被（bèi）熔融壓縮，使（shǐ）溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於（yú）夾水紋及（jí）最終注塑部分附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常（cháng）設於其（qí）中一個半（bàn）模的分模麵處。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階（jiē）段中，可能需要（yào）采用高射壓（yā），以維持注塑速度於要求的水平。模（mó）具填充後（hòu），就（jiù）進入保持階段，這時螺杆（gǎn）（起衝壓（yā）器作用）推進額外的塑（sù）料以補償塑料收縮。這可在（zài）較低或同樣高的壓力下完成。通常若首（shǒu）階（jiē）段采用高壓（yā），次階段便采用較低壓，不過，在注塑一些半結晶性熱塑性（xìng）塑料（如PA及POM時），由於壓力驟變，會使結晶體結構惡化，所以有時無（wú）需使用次階段壓力（lì）。

再生塑料的（de）使用

許多注塑機（jī）使用新料和（hé）回用（yòng）再生塑料（liào）（即通常所說的水口料）的（de）混合物。令人驚（jīng）奇的（de）是使（shǐ）用再生塑料可以改善注塑（sù）機的表現，即它的使用產生了更一致（zhì）的注塑件，但值得注意的是，再（zài）生料在使用（yòng）前最好要先除去粉塵，以（yǐ）免引起（qǐ）塑料進料（liào）量的差異而導（dǎo）致注塑（sù）件顏色分布偏差。再生塑料（liào）的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必（bì）須是（shì）在不影響注塑件的物理性質的前提下得來的，一般的經（jīng）驗值是在（zài）15%至25%之間。

品質控製

注塑件最終的特（tè）點（diǎn）（重（chóng）量和大小）與生產條件：如墊料（liào）大小、注塑壓力和（hé）流量之間在緊密發（fā）聯係。這表示在許多情況下，有可能在沒有真正對注塑釿進行任何測量（liàng）之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑（sù）中，對（duì）選擇的參數進行量並（bìng）比（bǐ）較設定或儲的數值。隻要測量值在預先選擇的範（fàn）圍，控製係統就判定該注塑件（jiàn）可以接（jiē）受。如果（guǒ）測量超出設定的限製，該注（zhù）塑件將（jiāng）會被廢棄，或者，如（rú）果隻是超出了一點，就要停下來（lái）等有資格人士第二次檢測。現在的注塑機配備了錄影機、電腦係（xì）統，這樣在注塑時，每一（yī）個（gè）塑件都 與儲（chǔ）存（cún）的（de）要求（qiú）映像相比較。每一個注塑（sù）件都要和標準注塑件的尺寸和視覺上（shàng）的（de）缺陷相比較。

記錄注塑條（tiáo）件

永遠不可忘記（jì）注（zhù）塑的目的是在特定時間內按指定的成本生產符（fú）合（hé）品質（zhì）要求的注塑件。要做到這點，基本是做準確的記錄。在（zài）許多注（zhù）塑（sù）機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應該完成適當的記錄單並保留注塑樣本，作為將（jiāng）來（lái）的參考（kǎo）。

停機

最重要的（de）是采取一（yī）個合理（lǐ）的停機過程，這樣便可（kě）節省（shěng）大量時間和（hé）金（jīn）錢。如果你要停機，正例如（rú）燃燒塑料，那（nà）麽便沒有需（xū）要瀉出塑料（liào）。你可能會節省完全關閉和清潔（jié）注塑機的費用。

暫時的（de）停頓

若注塑（sù）機暫停運作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑料來通過（guò）注塑機清洗射（shè）料（liào）缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的次數就要增加。進行輕微修（xiū）理時，射（shè）料缸的（de）加熱器須（xū）調校至最（zuì）低值，以盡量減低熱分解的可（kě）能。在更現代化的注塑機上該過程可能會自動（dòng）啟動。

整晚的停（tíng）頓（dùn）

注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預先停機一晚，就隻須關閉底部的滑板及射料缸加熱器，將（jiāng）射料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔，盡量把射料缸高度冷（lěng）卻，等注塑機冷卻後關閉（bì）所有裝備（bèi），注塑機便可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒，最終（zhōng）變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須（xū）完全關閉（bì）注塑機，噴清（qīng）幹淨（jìng），預防方（fāng）法是用一種（zhǒng）熱穩定性較高的塑料噴清遇熱（rè）敏感（gǎn）的塑料（liào），這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。

塑膠製品成型時變形重要原因

（1）成品肉厚不同，且差距過（guò）大，收縮率大小不同而產生（shēng）。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產生（澆口位置及型式）。

（3）模溫分布不均勻，冷卻係統近（jìn）澆口處要較冷，反之。

（4）分（fèn）子配向差距過（guò）大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應（yīng）力過高（gāo）。

鎖模壓（yā）力

鎖模壓力必須大於塑料射入（rù）模（mó）內之總壓力，若過低塑（sù）料即可能由（yóu）分模麵處（chù）溢出。壓力過高又會損耗機器，模具及（jí）浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模內分模麵不出毛邊為原（yuán）則。

螺杆功能

螺杆對原料有輸送、混練、排（pái）氣、除（chú）濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之熱量有百分之七十是來自螺杆旋轉時發生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏（nián）度、小螺杆、熔膠轉（zhuǎn）速要加快。高（gāo）黏度、大螺杆熔膠轉速要放慢。複合材（cái）料需放慢轉速。

射出速度

射（shè）出速度之快慢（màn），主要決定原料在模具之澆道中及模穴內流動之狀況。速（sù）度太（tài）快會（huì）產生毛頭（tóu）過飽、燒焦及粘模，太慢易造成短射縮水（shuǐ），結（jié）合線明顯，須依（yī）實際需（xū）要分（fèn）段調整（zhěng）

射出壓力

射出壓力於射出速度有部（bù）分共同之影響，都是決定在模具內原料如何（hé）能均勻的，徹底（dǐ）的（de）適量的流滿各角落，壓力太低會（huì）產生短射縮水（shuǐ），壓力太（tài）高會產生毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機台等。

原料溫度

成型時使原料恰當熔融所（suǒ）需之熱（rè）量及溫度，因每種原料之熔（róng）融溫度（dù）及比熱（rè）不同而不同。溫度過低原料熔融不（bú）均則短射（shè），色澤不均（jun1），成品內應（yīng）力高。加溫過高或過久，則因流動性太好易使成品產生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品（pǐn）主生（shēng）縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱又散入空氣中因此（cǐ）欲使模具（jù）保持某（mǒu）一不變之溫度，在模（mó）具內通冷凍水、冷水、熱水（shuǐ）、熱油或加電熱棒，以使進出模具內之熱平（píng）衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低（dī），成品易產（chǎn）生短射，表麵粗糙，內應（yīng）力高，粘模。模溫太高（gāo），成品易產生收縮下陷（xiàn）、周（zhōu）期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經（jīng）驗來設定。

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