（1）選擇模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性意（yì）義的因素（sù）？

成形方法－可（kě）從兩種基本材料（liào）類型中選擇。

A)熱加工工（gōng）具鋼，它（tā）能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對（duì）高的（de）溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於（yú）下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷（lěng）鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副產品，例（lì）如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝（níng）、腐蝕性氣體、酸、冷卻（què）/加熱、水或儲存條件等（děng）因素也會產生（shēng）腐蝕。在這些情況下，推薦使用不鏽鋼材（cái）料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸模具常常使用預（yù）硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺寸模具。

模具使（shǐ）用次數－長期使用(>1000000次)的模（mó）具應使（shǐ）用（yòng）高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點（diǎn）：

的模（mó）具應使用預（yù）硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時間使（shǐ）用(<100000次)的模具應使（shǐ）用軟鋼，其（qí）硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料（liào）模具製造商對好的表麵粗（cū）糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量（liàng）會因此下降。硫含量高的鋼也變（biàn）得更脆（cuì）。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就（jiù）下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的（de）結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的（de）。鍛件和鑄件有非常難（nán）於（yú）加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加（jiā）工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材（cái）料；高速鋼+鈦化（huà）氮(TiN)塗層，可加工（gōng）硬（yìng）度最高為（wéi）45HRC的材料；而對於硬度為（wéi）65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

最後一（yī）個是殘餘應力，它能引起金屬（shǔ）切削性能問題。常常推薦在粗（cū）加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地表明（míng）了良好的金屬切（qiē）削性（xìng）能和優良的總（zǒng）體（tǐ）切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削特性是什麽？

一般來說（shuō），它是（shì）：

鑄鐵的硬度和強度（dù）越高，金屬切削（xuē）性（xìng）能（néng）越低，從刀片和（hé）刀具可（kě）預期的（de）壽命越低。用於金屬切削生產的鑄鐵其大部分類型（xíng）的金屬切削性能一般都很好。金屬（shǔ）切削性能與結構有關，較硬的（de）珠光體鑄（zhù）鐵其加工難度也較大。片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削（xuē）屬（shǔ）性，而球墨鑄鐵相當不好（hǎo）。

加工鑄鐵時遇到的主（zhǔ）要（yào）磨損類型為：磨蝕、粘結和擴散磨損。磨蝕（shí）主要由碳化物、沙粒參雜（zá）物和硬的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘（zhān）結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分（fèn）最容易焊接到刀片上，但（dàn）這可用提高切削速度和溫度來克（kè）服。

在另一方麵，擴（kuò）散（sàn）磨損與溫度有關（guān），在高（gāo）切削速度時產生，特別（bié）是使用（yòng）高強度鑄鐵牌號時（shí）。這些牌號有很高的（de）抗變型能力，導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用（yòng）有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或（huò）立方氮化硼(CBN)刀具在高（gāo）速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵（miàn）質量（liàng）。

一般對加工鑄鐵（tiě）所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學穩（wěn）定性，但也與工序、工件和（hé）切（qiē）削條件有關；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強（qiáng）度。切削鑄鐵的滿意程度（dù）取決於切（qiē）削刃的磨損如何發（fā）展（zhǎn）：快速（sù）變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削（xuē）刃過早斷裂（liè）、工件破損、表麵（miàn）質量差、過大的波紋（wén）度等。

正常的後刀麵磨損、保持平（píng）衡和鋒利的切削刃正是一般需要努力做（zuò）到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加（jiā）工工序？

切削過程至（zhì）少應分為（wéi）3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速（sù）切削應用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而準備的。在每一（yī）個工序中都應努力做到為（wéi）下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。

如（rú）果刀具路徑的方向和工作負載很少（shǎo）有（yǒu）快速的變化，刀具的壽（shòu）命就可能延長，並更加可預測。如果可（kě）能（néng），就應在專用機床上進行精加工工（gōng）序。這會在更（gèng）短的調試和裝配時間內提高模具的（de）幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用（yòng）何種刀具？

粗加工工（gōng）序（xù）：圓刀（dāo）片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍（wéi）為10－25mm的圓刀片銑刀)，球頭（tóu）立銑刀。

精加工工序：圓刀片銑刀（dāo）、球頭立銑（xǐ）刀。

殘餘（yú）量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通（tōng）過選擇（zé）專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參（cān）數和合適的銑削策略，來（lái）優化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高（gāo）生產率刀具，見（jiàn）模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？

切（qiē）削過（guò）程中一個最重要的目標是（shì）在每一個工（gōng）序中為每一種刀具創建均勻分布的加工餘量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具（jù）(從大到小)，特別是在粗加工和半精加（jiā）工工序中。任何時候主（zhǔ）要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一（yī）種（zhǒng）刀具提供均（jun1）勻分布的加工餘量保證了恒定而高的生產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切削深度（dù）/徑（jìng）向（xiàng）切削深（shēn）度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上（shàng）。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化（huà）就小（xiǎo），因此（cǐ）產生的熱量和疲（pí）勞也少，從而提高了刀具壽命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加（jiā）工。恒定的材料加工餘量也是高（gāo）速切（qiē）削應用的基本標準。

恒定（dìng）的加（jiā）工餘量的另一（yī）個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和（hé）主軸軸承的不利（lì）影響小。

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