（1）選擇（zé）模具鋼時什麽是最重要的和最具（jù）有決定性意義的因素？

成形方法（fǎ）－可從兩（liǎng）種基本（běn）材料類型（xíng）中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

B)冷加工工具鋼，它用於下料和剪切（qiē）、冷成形、冷擠（jǐ）壓、冷鍛和粉末加壓成形（xíng）。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性副（fù）產品，例如PVC塑料。長時間（jiān）的停工（gōng）引起的冷凝、腐蝕性氣（qì）體、酸、冷卻/加熱、水或儲存（cún）條件等因（yīn）素（sù）也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用（yòng）不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺（chǐ）寸－大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常（cháng）用於小尺寸模具。

模具使用次數－長（zhǎng）期使用(>1000000次)的模（mó）具應使用高硬（yìng）度鋼（gāng），其硬度為48－65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)今日焦點：

的（de）模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC。短時（shí）間使用(<100000次)的模具應使（shǐ）用軟（ruǎn）鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對（duì）好的（de）表麵（miàn）粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表麵質量會因此下降。硫（liú）含（hán）量高（gāo）的鋼也（yě）變得更脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素是什（shí）麽？

鋼的（de）化學成分很重要。鋼的合金成分（fèn）越高，就越難加（jiā）工。當碳含量增加時，金（jīn）屬切削性能就下降。

鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不（bú）同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加（jiā）工（gōng）的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TiN)塗（tú）層，可加工硬度最高（gāo）為45HRC的（de）材料；而對於（yú）硬度為65-70HRC的材料，則必須使用（yòng）硬（yìng）質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化（huà）硼(CBN)。

非金屬參雜一般對刀具壽命有不（bú）良影響。例如Al2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有（yǒu）很強的磨蝕性。

最（zuì）後一個是殘餘應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工後進（jìn）行應力釋放（fàng）工序。

（3）模具製造的（de）生產成本由哪些部分（fèn）組（zǔ）成？

粗略地（dì）說，成本的分布情況如下：

切（qiē）削65%

工件材料（liào）20%

熱處理5%

裝配/調整10%

這也非常清楚地（dì）表明了良好的金屬切削性能和優良的總體（tǐ）切削解決方案對（duì）模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄鐵的切削（xuē）特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度（dù）越高，金屬切削性能（néng）越低，從刀片和刀具可預（yù）期的壽命越低（dī）。用於金屬切削生產的鑄鐵其（qí）大部分類型的金屬切削性（xìng）能一般都很好。金屬（shǔ）切削性能與結構（gòu）有關，較硬的珠（zhū）光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀石墨（mò）鑄鐵和可鍛（duàn）鑄（zhù）鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結和擴（kuò）散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙（shā）粒（lì）參雜物和硬（yìng）的鑄造表皮產生。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發（fā）生。鑄鐵的鐵素體部分（fèn）最容易焊接（jiē）到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一（yī）方麵，擴散磨損與溫（wēn）度有關，在高切（qiē）削速度時產（chǎn）生，特別是（shì）使用高強度鑄鐵牌號時。這些牌號有很（hěn）高的抗變型能力，導致了高溫（wēn）。這（zhè）種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有（yǒu）關，這就使得（dé）一（yī）些鑄鐵需用陶瓷或立方氮（dàn）化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工（gōng）鑄鐵所要求的典型刀具屬（shǔ）性為：高熱硬（yìng）度和化學穩定性，但（dàn）也與工序、工件和切削條件有關；要求（qiú）切削刃有韌性（xìng）、耐熱疲勞磨損和刃口（kǒu）強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如何發展：快速變（biàn）鈍意味著（zhe）產生熱裂紋和缺口而使（shǐ）切削刃過早斷裂、工件破損、表（biǎo）麵質量差、過大的波紋度等。

正常的（de）後刀麵磨損、保持平衡和鋒（fēng）利的切削刃正是一般需要努力（lì）做到（dào）的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削（xuē）過程至少應分為3個工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。殘餘量（liàng）銑削當然是在半精（jīng）加工工序後（hòu）為精加工而準備的。在每一個工序（xù）中都應努（nǔ）力做到為下一個工序留下均勻分（fèn）布的餘量，這（zhè）一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負（fù）載很少有快速的變化，刀具的壽（shòu）命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

（6）在這些不同的工序中應主要使用何（hé）種刀具？

粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的（de）立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑範圍為10－25mm的圓刀（dāo）片銑刀)，球頭立銑（xǐ）刀。

精加（jiā）工（gōng）工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量（liàng）銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號（hào）組合（hé），以及切削參數和合適的銑削策略，來優（yōu）化切削工藝，這非常重要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣（yàng）本C-1102:1

（7）在切削工藝中有沒（méi）有一個最重要的因素？

切削過（guò）程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每（měi）一種刀（dāo）具創建均勻分布的加工餘量（liàng）。這就是（shì）說（shuō），必須使用（yòng）不同（tóng）直徑的刀具(從大到小)，特別是在粗加工和半精加（jiā）工（gōng）工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近（jìn）。

為每一種刀具提供均勻分（fèn）布的（de）加工餘量保證了恒定而高的生（shēng）產率和安全的切削過程。當ap/ae(軸向切（qiē）削深度/徑向切削深度)不變時，切削（xuē）速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就（jiù）小，因此產生的熱量（liàng）和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如（rú）果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工（gōng）序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒（héng）定的材料加工（gōng）餘量也是（shì）高速（sù）切削應用的（de）基本標準。

恒定的加工餘量的另一個有利的效應是對機（jī）床（chuáng）——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

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