複雜模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應（yīng）力處（chù）理
模具零件在金（jīn）加工（gōng）後會產生應力,為了消除應力,穩定其形狀和（hé）尺寸,防止變形、開裂,應采用時效（xiào）處理（lǐ）。

去除應力有如下多種（zhǒng）辦法。

①退火處理。由於退火處理是將零件隨爐緩（huǎn）慢地冷卻,所需時間較長,一般模（mó）具企業大多不采用退（tuì）火（huǒ）處

理。

②回火（huǒ）處理。由於模具製造周期較（jiào）短,模具企業大多采用回火處理

③鋼件經低溫或常溫回火可達到去除應力的目的。鋼材經淬（cuì）火後高（gāo）溫回火（huǒ）的調質工序也能達到消除應

力的目的,但有的注塑模具（jù）不需要淬火這道（dào）工序（xù）。

④了解以上幾（jǐ）種消除應力的熱處理工（gōng）序,並且進行比較得知:由（yóu）於回火與退火相比,有力學性能高、操作

簡便、生產（chǎn）周（zhōu）期短、能耗量（liàng）少、成本低等（děng）優點,故在可能條件下,塑料模（mó）的動、定模的（de）消除應力,盡（jìn）量優

先考慮（lǜ）回火處理,然後調質、正（zhèng）火處理。

氮（dàn）化處（chù）理和氮化鋼材的選用
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是（shì）單純滲氮過程,後者是碳氮共滲（shèn）的過程,碳氮共（gòng）滲般用於含（hán）碳量低於（yú）

0.3%的碳素鋼,如10、15、20、30等碳素鋼。氣（qì）體氮化對純鐵或純碳鋼的硬化程度很小,如（rú）果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元（yuán）素的合金（jīn）鋼進行氣體氮化在被滲透時會產生鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可獲得極（jí）高的硬度。其氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬（mù）、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟（ruǎn）氮化溫度常為560~570℃,因該（gāi）

溫度下氮化（huà）層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延長,氮化層深度增（zēng）加很

慢。如果是液體氮化,硬度甚至（zhì）略高於氣（qì）體氮化從上述分析可知道,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的（de）

目的和效（xiào）果,氮化方（fāng）法也不能概而論。不同的鋼材用不同的氮化方法,圖（tú）紙上標（biāo）注氮（dàn）化硬度和厚度要合

理。不是氮化（huà）層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮（dàn）化（huà）費用就越高,時間（jiān）就（jiù）越長,同時（shí）要注意零

件有尖（jiān）角或薄件時,氮化（huà）層越厚脆性就越大。另外要注意（yì）對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這（zhè）樣會降低它的（de）

耐腐（fǔ）蝕性。

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