新峰進模由於（yú）結構複雜，開發周（zhōu）期長，開發費用高。所以在設（shè）計前（qián）需要詳細分析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓（yā）工藝分析，技術部門拿（ná）到客戶零件產品後，首要進行可（kě）行性分析，確定公司是否有能力消化。分（fèn）析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   

2. 給出大致方案（àn）和（hé）價格，在第一步（bù）衝壓工藝基礎上，確定級進模的（de）具體（tǐ）結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的材料費用（yòng）和計算生產周期，給出報價。   

3. 具體實施衝（chōng）壓模具製造，模具報價談妥後，根據級進模的工藝方案進行模具結構設（shè）計（jì），同時安排材料供應及生產任務。結（jié）構（gòu）設計出來是形成最終的衝壓模具裝配圖，生產（chǎn）部（bù）門依據（jù）進行加工生產。  

 在級進模的（de）整（zhěng）個設計與生產過程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備（bèi）的精度上，是否達到產品零件生產要（yào）求。 

  2充分利用計算機模具製造輔助軟件（jiàn），對衝壓模具的製造精度及直觀了解非常有幫助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作（zuò）周期越來越短，企業必須充（chōng）分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力。一般的衝壓模（mó）具分為凹模和凸模，通過（guò）凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序。具體過（guò）程如下：壓力機通過衝壓（yā）模具衝裁（cái）衝壓件時，坯料（liào）從受力產生塑性變形到斷裂（liè）形成所需（xū）形狀。凸模在壓力機作用（yòng）力下直接接觸坯料，坯（pī）料受力發（fā）生變形，在力矩作用下，坯料產生彎（wān）曲。隨（suí）著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃（rèn）口部位發生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度（dù）方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分（fèn）產生位移，力矩將坯料（liào）壓向刃口側麵，從（cóng）而壓平坯料表麵，進（jìn）而（ér）在刃（rèn）口表（biǎo）麵形成光亮帶。當切刃（rèn）在坯料內部產生（shēng）的力達到極限時，坯（pī）料沿著刃口部（bù）位產生裂紋，最（zuì）終斷裂。壓力機通過衝壓模（mó）具形成對坯料的一次衝裁過程

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