“我國注塑行業正麵臨由（yóu）傳統注塑向智能（néng）化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業（yè）聯合會副會長、中國塑料加工工業協會理事長錢桂敬日前在北（běi）京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發展新機遇（yù），整個產（chǎn）業正（zhèng）加速由（yóu）傳統型注塑過（guò）渡到智能化注塑，但轉型過程（chéng）中仍要攻克一係列技術難（nán）題。

注塑是最基礎、最重（chóng）要（yào）、應（yīng）用最廣（guǎng）的塑料成型工藝，其終（zhōng）端產品廣泛應用（yòng）在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革開（kāi）放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調等家電生產（chǎn）線，為解決配件供給（gěi）問題，又先後引進了注塑裝備、進口模具、進（jìn）口（kǒu）塑料原料（liào），開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我國塑料（liào）加工工業是從注塑產業起步的。我（wǒ）國家（jiā）電產（chǎn）業的發展迅速帶動了注塑（sù）產（chǎn）業的發展，目前注塑產業已（yǐ）形成包括注（zhù）塑裝備、模具開（kāi）發、專用原（yuán）料在內的完整（zhěng）的現代生產體係。特別是注塑機械發展（zhǎn）尤為迅速（sù），已（yǐ）成為全球最大的生產基（jī）地。注塑產業是綜合技術含量最高的產（chǎn）業之（zhī）一，包括成（chéng）型理論、高端模具開發、裝備製造、專用原料生產（chǎn），目前我國注塑產業水平已邁入世界先進（jìn）行（háng）列。

中國塑料加工工業（yè）協會（huì）常務副理事長曹（cáo）儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術支撐”。

國家統計（jì）局的數據顯示，今年前3個月統計的（de）7000多個企（qǐ）業的塑料製品產量為1665.16萬（wàn）噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分（fèn）點（diǎn）。塑（sù）料製品行業規模以上企業累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家（jiā），累（lèi）計實現主營業務收入4829.61億元，同（tóng）比增長6.34%，增幅下降（jiàng）1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提（tí）高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點（diǎn）。其中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑（sù）料加工工業協會通過的《塑料加工業（yè）“十三（sān）五”發展規劃指導意見》指出，“十三五”是塑料（liào）加工業創新發展的新（xīn）的曆史時期，產業的主要發展任（rèn）務是優化結構、轉變發（fā）展方式、促（cù）進產業升級，突出由大變強、由快變好。注（zhù）塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的（de）挑戰。

錢桂敬表示，要實現這一轉型（xíng），需要全行業努（nǔ）力，可從以下兩（liǎng）個方麵（miàn）實現突破。一（yī）是集（jí）中（zhōng）精力（lì）攻克精密注塑成型、微注塑、微成型（xíng）難題。目前我國注塑行業在成型（xíng）精度（dù）、形位公差、表麵質量精度、成型（xíng）速度（dù）等方麵與（yǔ）智能化注塑的要求（qiú）還存在（zài）較大差距，在裝（zhuāng）備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整（zhěng）體精度上還不（bú）能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工藝等方麵還需積極探索。二是控製係統，包括塑機控製係統精度和模具在線監測係統，以及（jí）單機智能控製，包括產品檢驗識別係統等（děng）與（yǔ）智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和（hé）“中國製造2025” 的指引下，堅持技術創新和設計創新的融合，全（quán）麵推動行業創新發展。

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