“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向（xiàng）智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕（qīng）工業聯合會副會長、中國塑料加工（gōng）工（gōng）業協會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來（lái）了發展新機遇，整個產業正加速由傳（chuán）統型（xíng）注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係（xì）列技術難題。

注塑是最基礎、最重（chóng）要、應用最廣（guǎng）的塑料成型工藝，其終端產品廣泛應用在家電（diàn）、汽（qì）車、包（bāo）裝、電子等領域（yù）。改革開放以來，我國從國外引進（jìn）多條（tiáo）洗（xǐ）衣（yī）機、冰箱、空調等家電生產線，為解（jiě）決配件供給問題，又先後引進了注（zhù）塑（sù）裝（zhuāng）備、進口模具、進口塑料原（yuán）料，開始了注（zhù）塑產業的工業化曆程。可以說，我（wǒ）國塑料加工工業是從注塑產業起步（bù）的。我國家電產（chǎn）業的發展迅速帶動了注（zhù）塑產業的發展，目前注塑產業已形（xíng）成包括注塑裝備、模具開發、專用原料（liào）在內的完整的現代生（shēng）產體係（xì）。特別是注（zhù）塑機械發展尤（yóu）為迅（xùn）速，已成為全球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的（de）產業之一，包括成型理論、高端（duān）模具開發、裝備製造、專（zhuān）用原（yuán）料生產，目前我國注塑（sù）產業水平已邁入世界先進行列。

中國（guó）塑料加（jiā）工工業（yè）協會常務副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要技術（shù）支撐”。

國家統計局的數（shù）據顯示，今年（nián）前（qián）3個月統計的（de）7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸（dūn），同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以上企業累計出口交貨（huò）值509.44億元，同比增長了3.44%。我（wǒ）國塑（sù）料製品規模以上（shàng）企業 15250家（jiā），累計實現主（zhǔ）營業（yè）務收（shōu）入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅（fú）下降1.16個百分點;利潤總（zǒng）額281.59億元，同比增（zēng）長 13.52%，增（zēng）幅提高了0.12個百分點;主營業務收入利潤率5.83%，比（bǐ）2014年（nián）同（tóng）期增加了0.38個百分點。其（qí）中，注塑製品產量占比接近 40%。

中國塑（sù）料加工（gōng）工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展（zhǎn）規劃指（zhǐ）導（dǎo）意見》指出，“十三五”是塑料加工業創新發展的新的曆史時期，產業的主要發展任務是優化結構、轉變發展方式、促進（jìn）產業升級，突出由大變強、由快（kuài）變好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化（huà）注塑轉型的挑戰（zhàn）。

錢桂敬表示，要實現這一轉型，需要全行業努力，可從以下兩個（gè）方麵實現突（tū）破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型（xíng）難題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公（gōng）差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的（de）要（yào）求還存（cún）在較大差距，在裝備上伺（sì）服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓（yā）注塑和微發泡成型工（gōng）藝（yì）等方麵還需積極（jí）探索。二是控製係（xì）統（tǒng），包括塑機控製係統精度和模具在線監測係統，以及單機智（zhì）能控製，包括產品檢驗識別係統等與（yǔ）智能化注塑的要求（qiú）還存在不（bú）小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業（yè）4.0”和“中國製造2025” 的指引（yǐn）下，堅持技術創（chuàng）新和設計創新的融合，全（quán）麵推動（dòng）行業創新發展。

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