注塑件缺陷通（tōng）常與（yǔ）表麵痕有關,而（ér）且是（shì）塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺（quē）陷及補救（jiù）方法（fǎ）

一、造成此缺陷的原因（yīn）

(1)熔融溫度（dù）不是太高（gāo）就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時（shí）接觸塑料的麵過熱（rè）。

(4)流道不合（hé）理、澆口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否與塑料特性（xìng）相適應。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古過高,過（guò）厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調（diào）整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正（zhèng）確的墊料;增（zēng）加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速（sù）度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會（huì）引致（zhì）壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流（liú）道（dào）避免壓力損失過大;根據實際需（xū）要,適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據所用塑料（liào）的特性及產品結構適當控製模溫（wēn）。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產品（pǐn）結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷（lěng）卻。

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