注塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補（bǔ）救方法

一、造成此缺陷的原（yuán）因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模（mó）腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階（jiē）段（duàn）時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是（shì）否與塑料特性相適應。

(6)產品（pǐn）結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫（wēn）度。

(2)調整螺杆速度以獲得正（zhèng）確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊料;增加螺（luó）杆向（xiàng）前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安（ān）裝正確,因（yīn）為非正常運行會引致壓力流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需（xū）要,適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據所用塑料的（de）特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法（fǎ）讓產（chǎn）品有足夠的冷（lěng）卻。

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