注塑模具澆注（zhù）係統是模具上從注（zhù）塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是（shì）通過這個通路,塑料才能被從（cóng）注塑機注入模腔。在使（shǐ）用時我們（men）應（yīng）該（gāi）注意些什麽呢（ne）？

注塑模具澆（jiāo）注（zhù）係（xì）統的設計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或（huò）是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括（kuò）主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的（de）部分起算，至分流（liú）道為止的流道。此部（bù）分是熔融塑料進入模具（jù）後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆（jiāo）道。隨（suí）模具（jù）設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑料（liào）的流向獲得平（píng）緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料（liào）到各模穴的功能。

3.澆（jiāo）口

也稱為進料口（kǒu），是分流道和模穴間的（de）狹小通口，也是（shì）最為短（duǎn）小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵（miàn）而（ér）使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特（tè）性);黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降（jiàng）低（dī）黏度的作用。

在成型完畢後（hòu），澆口最先固（gù）化封口，有防止塑料回流，以及避免模（mó）穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹（āo）陷的功能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離（lí）流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較（jiào）冷（lěng）的塑料波前，防止冷料（liào）直接進入（rù）模穴，影響充填品質或（huò）堵塞澆口。冷料井通（tōng）常設置在主（zhǔ）流道末端，當分流道長度較長時，在末端（duān）也應開設冷料井。

二.澆注係統設計（jì）的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮（lǜ）

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴（xué）布置與澆口開設力求（qiú）對稱，以防止模具受力不均產（chǎn）生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散（sàn）失及壓（yā）力降的考慮

1)熱量損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要（yào）夠大（dà）;

4)盡量避免流道彎折及（jí）突然（rán）改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道（dào）加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充（chōng）填時（shí），流道要（yào）平衡，盡量使塑料同時填滿每（měi）一個模穴（xué），以保證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布（bù）置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道（dào）。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或（huò）截麵積大小)，以（yǐ）減少流道廢料產生及回收費（fèi）用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填（tián）品（pǐn）質。

7.排氣的考（kǎo）慮

應順（shùn）利導引塑料填滿（mǎn）模（mó）穴，並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛（máo）邊、包封、縫（féng）合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形（xíng）、模仁（rén）偏移等問題（tí）;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平（píng）衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變（biàn）形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆（jiāo）口方便，澆（jiāo）口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應（yīng）用。

9.生產效率的考慮

盡可能（néng）減少所需的後加工（gōng），使成形周期縮（suō）短，提高生（shēng）產效率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮適當的頂出（chū）位置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流（liú）道。

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