模具作為工件製造的重（chóng）要工具,在進行加工過程中難免會有一（yī）些缺陷,而導致工件製造後,不（bú）能很好（hǎo）地使用,為了更好製（zhì）造相關（guān）的工件,七（qī）項措施為您詳細介紹。

七項措施解決模具加工缺陷

1、合理選擇（zé）和修整砂輪,采用白（bái）剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新（xīn）的切削刃,因此切削力（lì）小,磨削熱較小,在粒度上使用中等（děng）粒度,如（rú）46~60目較好,在砂輪硬度上采用中軟和軟（ruǎn）(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要,針對模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料（liào）時,優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪,有機粘結劑砂（shā）輪自磨性好,磨出的工件粗糙（cāo）度可達Ra0.2μm,近年來,隨著新材料的應用,CBN(立方氮化硼)砂輪顯示出十分好的加工效果,在數控成（chéng）型（xíng）磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精（jīng）加工,效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中,要注意及時修整砂輪,保（bǎo）持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會（huì）在（zài）工件表麵（miàn）滑擦、擠壓,造（zào）成工件表麵燒傷,強度降低。

2、合理使用冷卻潤滑液,發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤（rùn）滑（huá）的三大（dà）作用,保持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許範圍內,以防止（zhǐ）工（gōng）件熱變形。改善磨削時的（de）冷卻條（tiáo）件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切削液可直接進（jìn）入磨削區,發揮有效的冷卻作用（yòng）,防止工件表麵燒傷。

3、將（jiāng）熱處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度,因為淬（cuì）火應力、網狀碳化（huà）組織（zhī）在（zài）磨削力的作用下,組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋（wén）。對（duì）於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力,在磨削（xuē）後應（yīng）進行低（dī）溫時效處理以提（tí）高韌性。

4、消除磨削（xuē）應（yīng）力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然（rán）後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密（mì）模具的精密磨削要注意環境溫度的影響,要求恒溫磨削。由（yóu）計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工（gōng）序都需充分考慮這一因素的影響。

6、采用電解磨削加工,改善（shàn）模具製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金（jīn）屬,因而磨削力小,磨削熱也（yě）小（xiǎo）,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象,一般表麵粗（cū）糙度可優於（yú）Ra0.16μm;另外（wài）,砂輪的磨損置小,如磨削硬質（zhì）合金,碳化矽砂輪的磨損量大（dà）約為磨削掉的硬質（zhì）合金（jīn）重量（liàng）的400%~600%,用電解磨削時（shí）,砂輪的磨損（sǔn）量隻有（yǒu）硬質合金磨除（chú）量（liàng）的50%~100%.

7、合理（lǐ）選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精（jīng）細磨削（xuē）。如（rú）適當減少徑（jìng）向進給（gěi）量及砂輪速度、增大軸（zhóu）向進給（gěi）量,使砂（shā）輪（lún）與工件接觸麵積減少,散熱條件得到改善,從而有（yǒu）效地控製表層溫度的提高。

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