注塑件缺陷通（tōng）常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注（zhù）塑模（mó）具的缺陷及補救方法

一、造（zào）成此缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融（róng）溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道（dào）不合理、澆口截麵（miàn）過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產（chǎn）品結構不合理(加強進古過（guò）高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻（què）效果不好,產品（pǐn）脫模後繼續收縮。

二、補救方法（fǎ）

(1)調整（zhěng）射料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用（yòng）正確的墊料;增加螺（luó）杆向前（qián）時間;增加（jiā）注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是（shì）否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力（lì）流（liú）失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失（shī）過大;根（gēn）據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑（sù）料的特性及產品結（jié）構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構（gòu）。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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