注（zhù）塑件缺陷通常與表麵（miàn）痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救（jiù）方法

一、造成此（cǐ）缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段（duàn）時接觸塑料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進（jìn）古過高,過厚,明顯厚（hòu）薄不一).

(7)冷卻效果（guǒ）不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以（yǐ）獲得正確的螺杆表（biǎo）麵速（sù）度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確（què）的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引（yǐn）致壓（yā）力流失。

(6)降低模具表麵（miàn）溫（wēn）度。

(7)矯正流道避（bì）免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8)根據所用（yòng）塑料的特性（xìng）及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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