目前，絕大部分的家用電器（qì）外觀（guān）零部件都（dōu）是注塑成型得到的。在注（zhù）塑過程中，易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷，高光無痕模（mó）具能夠解決上述（shù）缺陷（xiàn）。下麵我們就一起（qǐ）來看看高光無（wú）痕注塑模（mó）具設計十大要素。

高光無（wú）痕注塑模具設計十大要素

一、高光無痕注塑的原（yuán）理

1.溫度較高

模具成型對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注（zhù）塑轉入保壓後改用（yòng）冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有（yǒu）利於消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因（yīn）此模（mó）具在工作時需進行加熱處理（lǐ），為了防止熱量損失，通常都（dōu）會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極（jí）度光（guāng）亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光模具生產（chǎn）出的產品可以直接用於裝（zhuāng）機(裝配)，無需做任何表麵（miàn）處理。因此它對模具（jù）鋼材及塑膠材料的要求都很高。

3.熱流道係統的熱噴咀（jǔ）較多

每個熱噴咀必須帶封（fēng）針且有（yǒu）獨立的（de）氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控製，實現分時進膠（jiāo），從（cóng）而達到控製甚（shèn）至（zhì）消除熔接痕的目的（de），控製方式複雜。

4.加熱方式

模具加熱的方式（shì）通（tōng）常有（yǒu）水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加（jiā）熱兩種（zhǒng）。水（shuǐ）蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定（dìng）的溫（wēn）控機在注塑過程中（zhōng）給模具（jù）輸入蒸氣(熱水)，從而使模具快速升（shēng）溫;在注塑完（wán）後用冷水冷卻模具，使模具快速降溫。電（diàn）加熱（rè）的方式（shì）與水加熱溫控機，在原理（lǐ）上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加熱是三次能源，按原理來說電加熱能源損耗少，利用率高、節（jiē）能效益好。使用方便、所以說：如果是平板(麵)產品還是采用電加熱（rè）方（fāng）式實（shí）慧。

二、模具材料

1.產品表麵普通（tōng）要求的模具材料可用：NK80(日本大同（tóng）)等（děng）;

2.高光（guāng）要求材料選用：S136H(瑞（ruì）典（diǎn）)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬（cuì）火處理;S136H應在粗加工後淬火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要淬火處理(建議用此鋼材，因不影響後續加工或改動);

4.德國葛利茲品牌（pái）中也有不錯（cuò）的選擇：CPM40/GEST80

三（sān）、模具水道設計

1.水道孔徑大小設（shè）計

水道采（cǎi）用5-6mm大小（xiǎo）的孔徑;水嘴（zuǐ）用1/8或3/8的牙(模具側)，另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件（jiàn）材料用不鏽鋼管（guǎn）;現在（zài）我們改成一進一出，分流口最好是做在模具（jù）內，接口采用能徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水（shuǐ）道一側離產品麵一般（bān）選用5-6mm;選大了對（duì）模具（jù）升溫時間有影響，選小了對模具的強（qiáng）度有影響（xiǎng）。水道平行（háng）產品麵須要平均勻排布(原質中心15mm等距（jù）離分布)熱電偶（ǒu）應設（shè）計在（zài）兩水道中（zhōng）間，深度在50mm以上，最大不超過去100mm，視（shì）模具定結構而靈活（huó）掌握。每套模（mó）具PT100是一配一的（de），保持它的（de）準確度（dù），必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用（yòng）引線連到模具外側，再連接到溫控機插座上。

3.模具（jù）水道接頭設計

模具水道接頭必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許有水道（dào）進出口（kǒu）或水管排（pái）布，避免管子破裂湯傷（shāng）生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分（fèn）流板（bǎn）設（shè）計，水熱模具溫控機係（xì）統（tǒng）隻有一進一出接口，以減（jiǎn）少過（guò）多的水管連接，減少熱能不必要的損耗（hào）;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用（yòng）隔熱（rè）膠帶纏繞，起到保（bǎo）溫與**的作用。

5.模具的施工（gōng）孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不漏氣（qì）漏水，方法是先用銅堵，然後再用錐度喉牙加耐高溫膠密封;高（gāo）光模具對冷（lěng）卻水道（dào）的（de）排布比較講究(水熱模具水道是（shì）共用的)，好的（de）水道排布不僅可以大大提高注（zhù）塑效率，而且在改善產（chǎn）品質量方麵也起到（dào）重要作用。高光模具的水道不僅要均（jun1）勻而且必須要充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時（shí），采（cǎi）用加長水管直接將模芯運水引出而不采（cǎi）用密封圈，這樣（yàng）可防止模具長期在高溫下作業（yè），致使密封圈（quān）老（lǎo）化，也（yě）可降低許多模具（jù）的維修成本。值的一提的是，高光（guāng）模具的運水管必須采（cǎi）用耐（nài）高溫材料(250℃)波紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品（pǐn）采用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用與產品外型一至的三（sān）維運水方式。

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