注塑模具是如何試模的呢?

一、什（shí）麽是試模？

試模是指在產品（pǐn）開發和製造流程中在產品（pǐn）完成模具製作後、批量生產前所進行的測試（shì）注塑步驟。在注塑模具試模前我們要（yào）的注意以下事項（xiàng）：

1、了解模具的有關資料（liào）

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並（bìng）約得模具技師參加試（shì）模工作。

2、先在工作台上檢查其機（jī）械配合動作（zuò）

要注意有否刮傷，缺件及鬆動（dòng）等現象，模向（xiàng）滑板動作是否確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製的話也應在模（mó）上標明。以上動（dòng）作若能在掛模前做到的話，就可（kě）避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試（shì）模射出機，在選擇時應注意（yì）：

(1)注（zhù）塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最大的（de）移動行程是（shì）否符合要求；

(4)其他相（xiàng）關試模用工具及配件是（shì）否準備（bèi）齊全。

一切都確（què）認沒有問題後則下一步驟就是（shì）吊掛（guà）模具，吊（diào）掛時應注意（yì）在鎖上所有（yǒu）夾模板（bǎn）及開模（mó）之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂以致模具掉（diào）落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構（gòu）及限製開關等之動作是否確實。並注意射料嘴與進料口是（shì）否（fǒu）對準。

下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低（dī），在手動及（jí）低速的（de）合模動作中注意看及（jí）聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊裝模具過程其（qí）實比（bǐ）較簡單，需要（yào）仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的方式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用（yòng）原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具（jù）之溫（wēn）度提（tí）高至（zhì）生產時所須（xū）的溫度。等模溫提高之後須再次檢視各（gè）部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引（yǐn）起卡模現象，因此須注意各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠（chǎng）內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試（shì）模條件時一次隻能調整一個（gè）條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與（yǔ）將（jiāng）來量產盡可能（néng）采（cǎi）用同（tóng）樣的原料。

8、勿（wù）完全（quán）以次（cì）料試模，如有顏（yán）色需求，可一並安排試色。

9、內應（yīng）力等問題經常影響（xiǎng）二次加工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上（shàng）之後，要調好關模壓力，並動作幾次（cì），查（chá）看有無合模壓力不均等現象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變（biàn）形。

以上步驟都（dōu）檢查過後再將關模（mó）速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正（zhèng）常關模及關模速度。如果涉及最大行（háng）程的（de）限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最（zuì）大行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝模期間整個（gè）開模行程之中，高速動作（zuò）行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調（diào）在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變（biàn）形。

在作第一模射出前請再查（chá）對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足（zú）；

(2) 壓力（lì）是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或（huò）太短（duǎn）。

以防止成（chéng）品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將頂穿（chuān）成品或剝環擠傷成品。這類情況可能（néng）會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出成品。

若加工周（zhōu）期太長，則模蕊的細（xì）弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能預料試模過程所（suǒ）可能發生的一切問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的（de）損失。

二、注塑模具是如何（hé）試模的呢（ne）?

為了避免量（liàng）產時無謂的浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要付出耐心（xīn）來調整及控製各種加工條件，並找（zhǎo）出（chū）最好的溫度及壓（yā）力條件，且製訂標準（zhǔn）的試模程序（xù），並可資利用於建立日常工作（zuò）方法（fǎ）。

1、查看料筒內的塑料料是（shì）否正確無誤，及有（yǒu）否依規定烘烤，（試模與生產若用不同（tóng）的原料（liào）很可能（néng）得出不同的結（jié）果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為（wéi）劣解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具（jù）的溫度是否適（shì）合（hé）於加工（gōng）之（zhī）原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意（yì）的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未（wèi）完全凝固時，在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模（mó）率稍微變動，可能會引起甚大的充模（mó）變（biàn）化。

4、要耐心的（de）等到機器及模具的條件（jiàn）穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能（néng）也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5、螺杆前進的時間不可短（duǎn）於閘（zhá）口塑（sù）料凝固的時（shí）間，否則成品重量會降低而損及成品之性能。且當模具（jù）被加熱時螺杆前進時（shí）間（jiān）亦需酌予加長以便壓實成（chéng）品。

6、合理調（diào）整減（jiǎn）低總加工周期。

7、把新調出的（de）條件至少運轉30分鍾以至穩定（dìng），然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導（dǎo）出合理的（de）控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否（fǒu）某些尺寸有增加或降低的趨勢而（ér）顯（xiǎn）示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製（zhì）或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之內。

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