塑膠模具分為：大水口模（mó）具、細水口模具、熱流（liú）道模具。

1、大水口模具

流道及澆口在分模線上，與產品在開模時（shí）一起（qǐ）脫模（mó），設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。

2、細水（shuǐ）口模具

流（liú）道及澆口不在分模（mó）線上，一（yī）般直接在產品上，所以要設計多一（yī）組（zǔ）水口分（fèn）模（mó）線，設計較為（wéi）複雜，加工（gōng）較困難，一般要視產品（pǐn）要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具（jù）結構與細水口（kǒu）大體相（xiàng）同，其最（zuì）大區別是流道處於一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無（wú）冷料脫模（mó），流道及澆口（kǒu）直接在產品（pǐn）上，所以（yǐ）流道不（bú）需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材（cái）料，適用於（yú）原材（cái）料較貴、製品要求較高的情況（kuàng），設計及加工（gōng）困難（nán），模具成本較高。

塑膠模具水口也可以稱澆口，是指工廠在澆製模型時形成的框架與（yǔ）零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大水（shuǐ）口指的是兩板模，流到在模仁上的，在通過澆口進入產品，所以說澆口位置比較局限一般（bān）都在產品的邊緣。

2、細（xì）水口指的是三板（bǎn）模，流道在前模後麵上方，澆口可以直接點在（zài）產品上，或點在模仁上。

澆口位置選擇的地方比較多，而（ér）且開模時流道澆口與產品會自動分開，也省去了剪澆口這一步（bù）驟（zhòu）。

剪斷（duàn）水口分兩個階段來完成：

1、先從稍（shāo）微保留一些水口的位置將零件從框架上給剪下來，

2、再用模型用筆刀把零件（jiàn）邊緣的剩餘水口給工整地剪（jiǎn）掉。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著（zhe）水口較薄的方向來剪，這樣剪下來不會使水口過度扭轉致使水口與零件結合部位白化。

用筆刀削剪水口處理時應從（cóng）上往下一點一點地削，這樣做既安全又可以使零件水口的位置最後平整（zhěng）光滑。

另外為了使水口更加不明顯也可以（yǐ）用砂紙以由粗到細的順序打（dǎ）磨。

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