注塑加工製品銀紋的（de）原因（yīn）分析 注（zhù）塑加工（gōng）製品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣孔。造（zào）成（chéng）缺陷的主要原因是氣體(主要（yào）有（yǒu）水汽、分解氣（qì）、溶劑（jì）氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如（rú）下： 

1.機（jī）台方麵： 

(1)料（liào）筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期（qī）受熱（rè）而分解。

(2)加（jiā）熱係統失控，造成溫度過高而分解（jiě），應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易（yì）帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣（qì）不良。 

(2)注塑加工模具中流（liú）道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造（zào）成（chéng）局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都（dōu）會造成受（shòu）熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻（zǔ）塞空氣的通道。 

(4)冷（lěng）卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再生料比例過多（duō）或含有有害性屑料(屑料極易分解)，應充分幹（gàn）燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從（cóng）著（zhe）色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥（zào），最好（hǎo）在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合（hé）不均，或者塑（sù） 料本（běn）身帶有揮發性溶劑。混合（hé）塑料受（shòu）熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其它塑料。 

4.加（jiā）工方麵： 

(1)設置溫度、壓力（lì）、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保（bǎo）壓不充分、背壓過低時，由於未能獲（huò）得高壓而密度不足無法熔解氣（qì）體（tǐ）而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力、速度與時間及采用（yòng）多段注射速度。 

(2)背壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒，隨熔料進（jìn）入注塑加工模具，周期過（guò）長時融料在料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊（diàn）過大，料溫（wēn）太低或模溫太低都影響料的流動和（hé）成型壓力，促使氣泡的生成。

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