注塑模具有什麽特點（diǎn）?與塑膠模（mó）具拋光加工相比，注（zhù）塑模具鏡麵拋光（guāng）加工的加工難度會大一點（diǎn），雖然它的（de）需求量沒有塑膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要（yào）經常加工。今天我們來講一下注塑模具（jù）有什（shí）麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體型麵（miàn）。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複（fù）雜的立（lì）體型麵加工難度比較大，特別是型腔（qiāng）的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具（jù）多、刀具多（duō），而且加工的（de）周期長。

　　注塑（sù）模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用（yòng）壽命要求（qiú）長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要（yào）求達到（dào）IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的（de）0.02-0.01μm這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具（jù）對於（yú）提高高效率和（hé）降低成本是很必要的（de），目前注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛（gāng）度大的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力（lì）後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出（chū）裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因（yīn）素，因此（cǐ）應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多（duō）數采用（yòng）鑲拚或（huò）全拚結（jié）構，這要求模具零部件（jiàn）的加工精度、互（hù）換性均大（dà）為提高。

　　注（zhù）塑模具（jù）特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都（dōu）是在其它部（bù）件已經完（wán）成，急切等待（dài）注塑件的配（pèi）套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特（tè）性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

　　注塑模具特點4、 異地設（shè）計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出（chū）最（zuì）終製品設計，模具製造廠家根據（jù）用戶的要求，設計製造（zào）模具而且在大（dà）多數情況下，製品的注射生產（chǎn）也在別的廠家。這樣就造成了（le）產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進（jìn）行的情（qíng）況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的（de）生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到（dào）模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜（zá），普通設備和數（shù）控設備使（shǐ）用極不（bú）均衡。

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文章關鍵詞：注塑模具，塑膠（jiāo）注塑，注塑模具加工