注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具鏡麵拋（pāo）光加工的加工難度會（huì）大（dà）一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有（yǒu）很多客戶的模（mó）具需要經常加工（gōng）。今天我們來講一下（xià）注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具（jù）特（tè）點1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些（xiē）複（fù）雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵（miàn）加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技（jì）術水平（píng）高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工（gōng）的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表（biǎo）麵質（zhì）量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸（cùn）精度要求為（wéi）IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺（chǐ）寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要（yào）達到鏡麵加工的水（shuǐ）平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必（bì）要的，目前注塑模具的使用壽命（mìng）一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的（de）厚度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可以達（dá）到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點（diǎn），以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性（xìng）均大為提高。

　　注塑模（mó）具特點3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。

　　模具專（zhuān）家羅百輝認為，對於注塑件而言（yán），大多是與其（qí）它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是（shì）在其它部件已經完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很高，加之由於（yú）樹脂材料的（de）特性各異，模具製造完成後（hòu），還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊（jǐn）張。

　　注塑模具特點（diǎn）4、 異地（dì）設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而（ér）且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產（chǎn）品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業（yè）分工，動態組合。

　　模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是模具需（xū）要（yào）很多的標準件，大到模架，小到頂（dǐng）針，這些不能也不（bú）可能隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具，塑（sù）膠注塑，注塑模具加工