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1、凸凹模的維護
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況,以便後續(xù)裝模時方便複原,有加墊或者移位(wèi)的要在零件上刻好墊片的(de)厚度並做好記錄。更換凸(tū)模(mó)要試插脫料塊凹模是否順(shùn)暢(chàng),並試插(chā)與(yǔ)凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。金屬加工微信,內容(róng)不錯,值得關注(zhù)。
針對修磨凸模後凸(tū)模(mó)變短需要加(jiā)墊墊(diàn)片達到所需要的長度應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢(jiǎn)查(chá)相對應的(de)凹(āo)模是否有崩刃(rèn),是否需要研磨刃(rèn)口。
組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定(dìng)板之間是否間(jiān)隙足夠(gòu),有壓塊的要檢查是否留有活(huó)動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置如凹模麵上用銅棒將(jiāng)其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒(dǎo)角(jiǎo)。裝好後要檢查凹模麵是(shì)否與模(mó)麵相平(píng)。
凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵(dǔ)塞,新換零件是(shì)否需要偷料,需要偷料的是否足夠(gòu),模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時(shí)應從內至外,平衡用(yòng)力(lì)交叉鎖緊,不(bú)可先鎖緊某一個螺絲再鎖(suǒ)緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾(qīng)斜導致凸模(mó)斷裂或模具精度降低(dī)。金屬加工(gōng)微信(xìn),內容不錯,值得關注。
2、脫料板(bǎn)的維護
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內(nèi)是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆(chāi)卸,是否應卡料影起的模具損(sǔn)傷,查明原因再做相應處理,切不(bú)可盲目處置。
組裝脫料(liào)板時先將凸模和脫料板清理(lǐ)幹淨,在導柱和凸模導入處(chù)加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓(yā)到位,並反複幾次。如太緊應查明原(yuán)因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損(sǔn)傷(shāng),新換凸(tū)模(mó)是否能順利(lì)過脫料板位置是否正確)查明原因再做相應處理。固定板有(yǒu)壓塊的要檢查脫料背板上讓位是否足夠。
脫料板與(yǔ)凹模間的材料接觸麵,長時(shí)間衝壓產生(shēng)壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需(xū)對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重(chóng)新研磨。等高套(tào)筒(tǒng)應(yīng)作精度檢查,他不(bú)等高(gāo)時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將(jiāng)遭到破壞,須加(jiā)以維護。
3、導向部位檢查
導(dǎo)柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨(mó)損痕跡,模具導向的(de)給油狀態是否正常,應作(zuò)檢查。導向件的(de)磨損及精度(dù)的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位(wèi)就會出(chū)現問題,必須作適當保養(yǎng)以及定期(qī)的更換。
檢查導料件的精度,若(ruò)導(dǎo)正釘磨損,已失(shī)去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫(tuō)料(liào)彈簧和頂料彈簧的狀況,看是(shì)否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲(pí)勞失去原有的力度,必(bì)須作定期的維護更換,否則會對模具造成傷害或生產不順(shùn)暢。
4、模具間隙的調整
模芯定(dìng)位孔(kǒng)因對模芯頻繁(fán)多(duō)次的組合而產生磨損,造成(chéng)組裝後間隙偏大(組裝後產生(shēng)鬆動)或(huò)間隙不均(jun1)(產生定位偏差)均會(huì)造成衝切後斷麵(miàn)形(xíng)狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過(guò)對衝切(qiē)後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。
間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且(qiě)毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間(jiān)隙,調整好後(hòu),應作適當記錄,也可在凹(āo)模邊作記(jì)號等,以便後續維(wéi)護作業。金屬加工微信,內容不錯,值(zhí)得關注。
日常生產應注意(yì)收集保存原始的模具較佳狀(zhuàng)況時的料帶,如後續(xù)生產不順(shùn)暢或模具產生變異時(shí),可作為模具檢修的參考(kǎo)。另外,輔助係統(tǒng)如頂料銷是否(fǒu)磨損,是否能頂(dǐng)料,導正釘(dìng)及襯套是否已磨損,應注意檢查(chá)並維護。
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