塑膠模具注塑製品（pǐn）變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流動（dòng）方向的收縮率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向收縮（suō）率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引起翹曲，以下是有關塑膠模具注塑製品翹（qiào）曲和扭曲的原因及解決辦法（fǎ）。
1、冷卻不充分或不均勻造成
    在未完全（quán）冷卻時頂（dǐng）出（chū），頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。解決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等完全硬化後方可頂出。也可（kě）以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成型應變造成的變形主要是由成型收縮在（zài）方向上的差異、壁（bì）厚的變化（huà）所產生的。因此，提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小（xiǎo）收縮率（lǜ）在方向上的差（chà）值。
3、頂杆造成
    有的製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對不易變（biàn）形的塑料製件，這時不是產（chǎn）生變形而是產（chǎn）生裂（liè）紋。其消除方法是改善模具的拋光、使其易於脫模，有（yǒu）時使用脫模（mó）劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如果要（yào）矯（jiǎo）正，簡單的辦法（fǎ）就把要矯正（zhèng）的製（zhì）品放（fàng）在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但（dàn）必須明確決定重物的重量同所放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器（qì）上，一同放入製品（pǐn）熱變形溫度附近的熱（rè）水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能太高，否則會使製品的變形更加曆（lì）害。

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