塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現象的發生主要是由於塑（sù）料成型時流動方向的收縮（suō）率比（bǐ）垂直方向的大，使製件各向（xiàng）收（shōu）縮率不同,翹曲由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以（yǐ）下（xià）是（shì）有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法。
1、冷卻不充分或不均勻造（zào）成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉（miǎn）強脫模會產生變（biàn）形。解決辦法是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後（hòu）方可頂出。也可（kě）以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變（biàn）引起
    成（chéng）型（xíng）應變造成的變（biàn）形主要是由成型（xíng）收縮在方向上（shàng）的（de）差異、壁厚的變化所產生（shēng）的。因此，提高模具溫度、提（tí）高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆（jiāo）注係統的流（liú）動條件等均可減小收縮率在方向上的差值。
3、頂杆造成
    有的（de）製件的脫模性不良，采用頂杆強行脫模而造成（chéng）變形。對不易變形的塑料製件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具的（de）拋光、使其易於（yú）脫模，有時使用脫模劑也可（kě）改善脫模（mó）。
4、 矯正製品翹曲的方法
    從模具中取出的製品如（rú）果要矯正（zhèng），簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定（dìng）重物的重量同所放（fàng）的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製（zhì）品熱變形溫度附近（jìn）的熱水中（zhōng），簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能（néng）太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑（sù）製品翹曲和扭曲的原因及解決辦法 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1138.html

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