塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生主（zhǔ）要是由於塑料成型時流（liú）動方向的收縮率（lǜ）比垂直方向的大，使製件各向收縮率不（bú）同,翹曲由於注射充（chōng）模時（shí）不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而（ér）引（yǐn）起翹曲，以（yǐ）下是有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原因及解決辦（bàn）法。
1、冷卻不（bú）充分（fèn）或不均勻造成
    在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往往使成型製件變形，所以未充分冷卻（què）就（jiù）勉強脫模會產生變形。解（jiě）決辦法是是在模腔內充分冷（lěng）卻，等完全（quán）硬化後方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。
2、由成型應變引起
    成（chéng）型（xíng）應變（biàn）造成的變形主要是由成型收縮在方向上的（de）差異、壁厚的變化所產生的。因此（cǐ），提高模具溫度、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減小收縮率在方向上的（de）差值。
3、頂杆造成
    有的製件（jiàn）的脫模性不良，采用頂杆強行脫（tuō）模而造成變形。對（duì）不易變形的塑料製（zhì）件，這時不是產生變形而是產生裂紋。其消除方法是改善模具（jù）的（de）拋光、使其易於脫模，有時使用脫模劑也可改善脫模。
4、 矯正製（zhì）品翹曲的方法
    從模（mó）具中取出的製品如（rú）果要矯正，簡單的（de）辦法就把要矯正的製品放在矯（jiǎo）正的工（gōng）具上，在翹曲的地（dì）方加上重物，但必（bì）須明確決定重（chóng）物的重量同（tóng）所（suǒ）放的位置。或把翹曲的製品放在矯直器上，一同放入製品熱變形（xíng）溫度附近的熱水中，簡單地用手矯直。但要注意熱水的溫度不能（néng）太（tài）高，否（fǒu）則會使製品的（de）變形更加曆害。

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