橡膠擠（jǐ）出成型原理：
    膠料在擠出機中進行加（jiā）熱和塑化，並在螺杆和機（jī）筒間受到強烈的剪切，並通過螺（luó）杆的（de）旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下（xià）通（tōng）過擠出模具（亦稱（chēng）口模）擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成（chéng）型的特點：
    1、膠料通過（guò）擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和（hé）塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣，通過（guò）變換口型模，可以擠出各種斷（duàn）麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成（chéng）品；
　　3、擠出成型（xíng）的製品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠（jǐ）出成型不受長度限製，可（kě）以滿足由於設（shè）備的限（xiàn）製而不能（néng）采用模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想（xiǎng）到密封條（tiáo）在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機（jī）箱和後備箱等汽車部（bù）位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封（fēng）條從模具設計、結構（gòu）製造、加工、組裝、試模、試生產（chǎn）、量產的每一個工序，還非常注重對於（yú）密封條的摸具設計（jì），由於密封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不（bú）同的用途和功能，所以模具的結構較為複雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地了解橡膠擠出模具知識，讓（ràng）我們先熟悉下橡膠擠出的特點吧。
    1）膠料通過擠出機螺杆的旋（xuán）轉得（dé）到進（jìn）一步的混煉和塑化，保證擠出的半成（chéng）品膠料質量更致（zhì）密（mì）、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過（guò）變換（huàn）口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型（xíng）材（cái）和供（gòng）壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成（chéng）型的（de）製品速度快，生產（chǎn）效率高，有利於（yú）自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生（shēng）產不能采用模壓製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密封（fēng）條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出（chū）模具可以分成兩種，即（jí）單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠（jǐ）出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單（dān）擠（jǐ）出模一般由一塊麵板組成，結構簡（jiǎn）單（dān）；複合擠出模一（yī）般由（yóu）麵板、流道板、分流板、纖維導向器組成，較為複雜。

標題：了（le）解一（yī）下橡膠擠出（chū）模具成型（xíng）原（yuán）理 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1120.html

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