在很（hěn）多情（qíng）況下，模具加（jiā）工完也會體現出加（jiā）工的缺陷，導致模具性能下降，那如何減（jiǎn）少模具加工缺陷呢？
    1、合（hé）理（lǐ）選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆（cuì），且易產生新的（de）切削刃，因此切削力小，磨削熱（rè）較小，在粒度上使用中等粒度，如46~60目較好，在砂（shā）輪（lún）硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬（yìng）度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪十分重要，針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單（dān）晶剛玉砂輪比較適合，當（dāng）加工（gōng）硬質合金、淬火硬度高的材料時，優先采用有機粘結劑的（de）金（jīn）剛石砂輪，有機粘結劑砂（shā）輪自磨（mó）性（xìng）好，磨出（chū）的工件粗糙度（dù）可達Ra0.2μm，近年來（lái），隨著新材料的應用（yòng），CBN(立方氮化硼)砂輪顯示（shì）出十分好的加工（gōng）效果，在數控成型磨（mó）床、坐標磨（mó）床、CNC內外圓磨床上精加工，效果優於其它種類砂輪。在磨削加工中（zhōng），要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化（huà）後，會在工件表麵滑擦、擠壓，造成工件表麵燒傷，強度降低。
    2、合理使用冷（lěng）卻潤（rùn）滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔（jié），從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直（zhí）接進（jìn）入磨削（xuē）區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防（fáng）止工件表麵（miàn）燒傷。
    3、將熱（rè）處理後的淬火（huǒ）應力降低到最低限度，因為淬火（huǒ）應力、網狀碳化組（zǔ）織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。
    4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%~65%。
    5、對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精密磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求（qiú）恒溫（wēn）磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
    6、采用電解磨削加（jiā）工，改善模具製造精度和（hé）表麵質量。電解磨削時（shí），砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺（cì）、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙（cāo）度可優於Ra0.16μm；另外，砂輪的磨損置小，如磨（mó）削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨（mó）削掉（diào）的硬質合金重量的400%~600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質（zhì）合金磨除量的50%~100%。
    7、合理選擇磨削用（yòng）量，采用徑向進給量（liàng）較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑（jìng）向進給量及砂輪速（sù）度、增大軸向進給（gěi）量，使砂輪與工件接觸麵積減少，散熱條件得到改善（shàn），從（cóng）而有（yǒu）效地控製表層（céng）溫度的提高。

標題（tí）：如（rú）何減（jiǎn）少模具加工缺陷（xiàn） 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1119.html

*本（běn）站所有相（xiàng）關知識（shí）僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實（shí），如情（qíng）況屬（shǔ）實會在3個（gè）工作日內（nèi）刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關（guān）鍵詞：塑膠模具加工_塑膠注塑（sù）加工_深（shēn）圳模具廠家（jiā）