當前，很多（duō）模具都采（cǎi）用快走絲線割機加工，線切割後的工件表（biǎo）麵粗糙度Ra≥2.5μm，硬度分布和內應力（lì）狀態都很差。
    線切割機加工時，放電區電流密度高達（dá）10000A/mm2，溫度高達10000℃-12000℃，加（jiā）注的介質液急劇冷卻，致使切割麵表層硬度僅20HRC左（zuǒ）右，而內部淬（cuì）火層硬度卻高達70HRC以上，其後為熱影響區，再後才是原硬度（dù）區。
    尤為嚴（yán）重的是，原材料內部（bù）因為淬火呈（chéng）拉應力狀態，線切割所產生的熱應力也是拉應力，兩種應力（lì）疊（dié）加的結果很容易達到材料（liào）的強度極限而產生（shēng）微裂紋，從而大大縮短衝模壽命，因此，線（xiàn）切割不能作為凸（tū）模、凹模的最終加工工序。
    目前，多數模（mó）具加工企業是在線（xiàn）切（qiē）割後，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）後便進行裝配（pèi）使用。這樣做雖然可以去掉硬（yìng）度低的白層，但沒有（yǒu）改變線（xiàn）切割（gē）造成的應力區的應力狀態，即使增大線切割後的研磨餘量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過（guò）大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切（qiē）割產生的高硬度層並不能提高衝模壽命，因為（wéi）其（qí）脆（cuì）性大是產生裂紋、崩刃（rèn）的根本原因。
    線切割後磨削加工，可去（qù）掉低（dī）硬度（dù）的白層和高硬層，提高衝模壽命。因（yīn）為磨削時產生（shēng）的熱應力也（yě）是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加（jiā），無疑也會加劇（jù）衝模損壞。若在（zài）磨削後，再進（jìn）行（háng）低（dī）溫時效處理，則可（kě）消除應（yīng）力影響，顯（xiǎn）著提高衝模韌性，使（shǐ）衝模壽命提高。因為幾何形（xíng）狀複（fù）雜的衝模大多數是采用線切割加工，所以，磨（mó）削形（xíng）狀複雜的衝模必須采用價（jià）格昂貴的坐標（biāo）磨床和光（guāng）學曲線（xiàn）磨床，而這（zhè）兩種設備一般線切割廠（chǎng）家都不具備，故推廣（guǎng）困難。
    高速走絲電（diàn）火花（huā）線切割加工中，工作液是脈衝放（fàng）電的介質，對加工的影響很大。工（gōng）作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能（néng）、較好的冷卻（què）性能和對環境無汙染，對人體無危害。工作液的（de）配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1:10到1:20範圍內。切割（gē）速度要求高或大厚度（dù）工件切割時，濃度適當低些，這樣加工比較穩定，且（qiě）不易斷絲。但工作液濃度（dù）也不能太低，否則，將使工作液絕緣性（xìng）能降低，電阻率減小，冷（lěng）卻（què）能力增強，從而降低了對（duì）工件的潤滑作用，不利於排屑，也容易斷絲。
    為保證工作液通道無阻塞，工作液流（liú）量的大小也應適當控製，一般在切割完畢時，因工件被切割段在（zài）工作液力作用下產生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作（zuò）液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物（wù）排（pái）出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表麵光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有利於環境保護。
    高速走絲電火花線切割加工（gōng）中，為了高效地加工出符合要求的工件，對操（cāo）作人員也有一定的（de）要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技（jì）術要求。工作液要及時（shí）更換，保持一定的清潔度，保證上（shàng）、下噴嘴不阻塞、流量合適。電（diàn）極絲校準垂直，工件（jiàn）裝夾正確。合理選用脈衝電源參數，加工不穩定時要及時調（diào）整變頻進給速度等（děng）。切換功（gōng）能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開關接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷（duàn）絲。在切（qiē）割完畢時，切除部位會在重力的（de）作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附（fù）、夾板夾持等方法及時（shí）固定，避免斷（duàn）絲。

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