模具是壓鑄件的主要工具（jù），因此，在設計模具時，應盡量注意（yì）使模具總（zǒng）體結構及模具零件結（jié）構合（hé）理，便於製（zhì）造，便於使用，安全可靠。要使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻（què），能全（quán）自動壓鑄而無故障。此外，要根據生（shēng）產（chǎn）批（pī）量、材質情況等合理地選用適宜的模（mó）具材料。
1.模具（jù）及模具零件的結構要合（hé）理
    從強度的觀（guān）點來看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用（yòng），在使用中不易損壞，不易變形。但（dàn）是，如果壓鑄件（jiàn）形狀複雜，模具零件（jiàn）也複雜，會（huì）使模具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件做成組合式，則加工大為簡化，易獲得高的加工精度，進而可獲得高質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定
    決定型腔數，要考慮設備能力、模具加工（gōng）的難（nán）易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型（xíng）腔（qiāng）模具，由於模具加工難度大，尺（chǐ）寸精度誤差大，流道配置不易取得（dé）均衡，各型腔鑄件性能就不一致。壓鑄件要求精度（dù）高、幾何形狀複雜時（shí），最好一模一腔。小型鑄件根據情況而定。
3.澆注係統（tǒng）的設（shè）計
    澆注係統不僅是液體（tǐ）金屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱（rè）平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注係統必須（xū）分（fèn）析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類（lèi）及其特性，還要考（kǎo）慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係統設（shè）計
    模具（jù）應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道（dào），這對保（bǎo）證產品質量很重要。人們常常忽視溢流（liú）通道由進來的金屬液過早堵死的（de）現象。要采用合理的結（jié）構（gòu），使金屬液先（xiān）流進溢流槽的較深的（de）部位，保證排（pái）氣孔在最長時（shí）間內（nèi）一直是通的。此外，溢流槽應設有（yǒu）頂料杆，以排除溢流（liú）槽中的金屬。
5.模具溫度（dù）
    壓鑄模的溫度是（shì）影響（xiǎng）鑄件質（zhì）量（liàng）的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的（de）內外質（zhì）量(如鑄件產生氣孔、縮（suō）孔、疏鬆、粘膜、晶（jīng）粒粗大等缺陷)，還影響（xiǎng）鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形（xíng），使（shǐ）壓（yā）鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清除的（de）網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合（hé）金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生（shēng）產實踐中，總結得出模（mó）具最（zuì）佳溫度應控製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模具溫度在這一範圍內有利於獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體或（huò）電加熱，而（ér）采用（yòng）預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模（mó）具進行預（yù）熱和冷卻的（de）。
6.成型零件尺寸（cùn）的決定
    計算壓鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符（fú）合實際，不然會（huì）導致（zhì）生產的產品不合格。必要（yào）時（shí），通過試驗模具實測之後，再（zài）計算壓鑄件的尺寸。對於高（gāo）精度的產品，甚至（zhì）要把模具壓（yā）鑄零件材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保存、使用環境（jìng）對產品（pǐn）尺寸（cùn）精度的影響考慮在內（nèi）。
7.分型麵位置的決（jué）定
    分型麵的位置，會影響到（dào）模（mó）具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品（pǐn）的表麵質（zhì）量及尺寸精度（dù）。因此（cǐ），設計分型麵位置（zhì）時，除考慮到產品脫模、模具加工、排氣等問題外，可把分型麵位置放在產品表麵質（zhì）量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模具（jù）不（bú）能（néng）變形
    往往由於模（mó）具結構不合理或模具（jù）材料選用不當，造成模具在使用中裂口、變形，進而導致產（chǎn）品不合格，為（wéi）此（cǐ），在設計模具時（shí），必須采取適當的措施來保證產品的質量。通（tōng）常，壓鑄時（shí），模（mó）具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位，型腔要充分厚，安（ān）裝型芯（xīn）的板及墊板要充分厚，必（bì）要（yào）時（shí）墊板（bǎn）下可以增加支墊。型芯與型腔要安裝可靠（kào），型芯與安裝孔側（cè）麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定（dìng），以（yǐ）防止產品一（yī）邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也應從進料口部位、數量（liàng）及型芯加固上想辦法，使（shǐ）型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進行強度校核（hé）。對型腔壁厚進行強（qiáng）度、剛度校（xiào）核，對墊板進（jìn）行剛度校（xiào）核。除在模具結（jié）構上采取某（mǒu）些保證措（cuò）施之外，還得選用變形小、強度好的模具（jù）材（cái）料。另（lìng）外，模具導柱與導套（tào）之間存在間隙，或導柱、導套在使用過程（chéng）中的（de）磨損都會影響到產品的質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保（bǎo）證產品精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分（fèn），或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以防止動、定模錯位（wèi），這對大型、大批量生產用模更為重要。推出係統（tǒng）應設置導柱，以（yǐ）防止推杆等（děng）工作不平穩，受單側磨損，保證產品受（shòu）力均勻，頂出時不使產品變形。

標（biāo）題：壓鑄件（jiàn）質量（liàng）與（yǔ）模具的關係 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1116.html

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