模具是壓（yā）鑄件的主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體（tǐ）結構及模具零件結構（gòu）合理，便於（yú）製造，便於使用，安全可靠。要使模具在（zài）壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自動壓鑄而無故障。此外，要根據生（shēng）產批量、材質情況（kuàng）等合（hé）理地選用適宜的模具材料。
1.模具及模具零件的結構要合理
    從強度的觀點（diǎn）來看，把模具零件設（shè）計成整體的好，堅固耐（nài）用（yòng），在使用中不易損壞（huài），不易變形。但是，如果壓鑄件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模（mó）具加工困難，加工的精度不高。若把模具零件（jiàn）做成組合式，則加工大為簡（jiǎn）化，易獲得（dé）高的加工（gōng）精度，進而可獲得高（gāo）質量的壓鑄件。
2.型腔數的決定（dìng）
    決（jué）定型（xíng）腔數，要考慮設備能力（lì）、模具加工的難易（yì）、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特別是多型腔（qiāng）模具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各（gè）型腔鑄件性能就不（bú）一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀（zhuàng）複（fù）雜時，最好一模一腔。小型鑄件根（gēn）據情況而定（dìng）。
3.澆注（zhù）係統的設計
    澆注係統不僅是液體金（jīn）屬（shǔ）充填壓鑄型的通道，還（hái）對熔體的流動速度（dù）和（hé）壓力的（de）傳遞以及排氣條件、壓（yā）鑄型熱平穩等因素有調節作用，所以，設計澆注係統必須（xū）分析鑄件的結構特點、技術要求、合金種類及其特（tè）性，還要（yào）考慮壓鑄機的類型及特點等，這樣才能設計合理的澆（jiāo）注係統。 
4.排氣係統設計
    模具應設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通道，這對保證（zhèng）產（chǎn）品質量很重要。人們常常忽視溢流通道由進來的金屬液過早堵死（sǐ）的現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的較深的部位，保證排氣孔在最長時（shí）間內一直是通的。此外，溢流槽應設（shè）有頂料杆，以排除溢流槽中的金屬。
5.模具溫度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個（gè）重要因素。模溫（wēn）不（bú）當，不但影響壓鑄件的內外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆（sōng）、粘膜、晶粒粗大等缺陷（xiàn）)，還影（yǐng）響鑄件尺寸精度，甚至鑄件變形，使壓鑄模出現龜裂，使鑄件表麵形成難以清（qīng）除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在長期生產實踐中，總結得出模具最佳溫（wēn）度應控製在澆（jiāo）入鑄型溫度的40%。鋁合金壓鑄模溫度為230-280℃，模（mó）具溫度在（zài）這一範圍內有利（lì）於獲得（dé）優質高產鑄件。模具一般（bān）都不用氣體或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照要求用油作介質，對模具進行預熱和冷（lěng）卻的（de）。
6.成（chéng）型零件尺寸的決定
    計算壓（yā）鑄零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮率要符合實際，不然會（huì）導致生（shēng）產的產品不合格。必要時，通過（guò）試驗模具實測（cè）之後，再計算（suàn）壓鑄件的尺寸。對於高（gāo）精度的產品，甚至要把模具壓鑄零件（jiàn）材料的熱膨脹以及產品壓鑄後保（bǎo）存、使用環境對產品尺寸精度的影（yǐng）響（xiǎng）考慮在內。
7.分型（xíng）麵位置的決定
    分型麵的（de）位置，會影響到模具加工、排（pái）氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵（miàn）質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產品脫模、模具加工（gōng）、排氣等問題外，可（kě）把分型麵位置放在產品表麵質量要求不高，或尺寸精度不高的地方。
8.模（mó）具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用（yòng）不當，造成模具在使用中裂口、變（biàn）形，進而導致產品不合格，為此，在（zài）設計模具時，必（bì）須（xū）采取適當的措施來保證產品的質量。通常，壓鑄時，模具內壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯位（wèi），型腔（qiāng）要充分厚（hòu），安裝型芯的板及墊板要充分厚（hòu），必要時墊板下可以增（zēng）加支墊。型芯與型（xíng）腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側（cè）麵粗糙度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一邊壁薄。對產品上盲孔的型芯，也（yě）應從進料口部位、數量及型（xíng）芯加固上想辦法，使（shǐ）型芯（xīn）受力均衡。
    對壓鑄（zhù）模（mó）可對型腔、墊板進行強度（dù）校（xiào）核。對型（xíng）腔壁厚（hòu）進行強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核（hé）。除在模具結構上采取某些保證措施之外（wài），還得選（xuǎn）用變形小、強度（dù）好的（de）模具材料。另外，模具導柱與導（dǎo）套之間存在間隙，或導柱（zhù）、導套在使用過程中的磨損都會影響到產品的質量。特（tè）別（bié）是尺寸精度高的產品，為了保（bǎo）證產品精度，可在分（fèn）型麵上設置動、定模（mó）錐麵配合（hé）部分，或者在型腔周圍適（shì）當的地方設置2-4個定位杆，起（qǐ）定位及增強作用，以防止動、定模錯位，這對大（dà）型、大批量生（shēng）產用模更為重要。推（tuī）出係統應（yīng）設置導柱，以防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力（lì）均勻，頂出時不使產品變（biàn）形。

標題：壓鑄件質量與模（mó）具（jù）的（de）關係 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1116.html

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