模具是壓鑄件的（de）主要工具，因此，在設計模具時，應盡量注意使模具總體結構及模具零件結構合理，便於製造，便於使用，安（ān）全可靠。要（yào）使模具在壓鑄中不變形，金屬液在模內流動穩定，能均勻地使鑄件冷卻，能全自（zì）動壓鑄而無故障。此外（wài），要根據生產批量、材質情況等（děng）合理地選用適宜的模具材料（liào）。
1.模具及模具零件的結構要合理（lǐ）
    從（cóng）強度的觀點（diǎn）來（lái）看，把模具零件設計成整體的好，堅固耐用，在使用中不易損壞，不易（yì）變形。但是，如果壓鑄（zhù）件形狀複雜，模具零件也複雜，會使模（mó）具加工（gōng）困難，加工的精度（dù）不高。若把模具零件做成組（zǔ）合式，則加工大為簡化，易獲得高的（de）加工精度，進而可獲得高質量的壓（yā）鑄件。
2.型腔數的決定（dìng）
    決定型腔數（shù），要考慮設備能力（lì）、模（mó）具加工的難易、生產批量大小、鑄件的精度要求等。特（tè）別（bié）是多（duō）型腔模（mó）具，由於模具加工難度大，尺寸精度誤差大，流道配置不易取得均衡，各型腔鑄（zhù）件性能就不一致。壓鑄件要求精度高、幾何形狀複（fù）雜時，最好一模一（yī）腔。小型鑄（zhù）件根據情（qíng）況而定。
3.澆注係統的設計（jì）
    澆注係統不僅是液體金（jīn）屬充填壓鑄型的通道，還對熔體的流（liú）動速度和壓力的傳遞以及排氣條件、壓鑄型熱平穩等因（yīn）素有調節作用（yòng），所以（yǐ），設計澆注係統必須分析鑄件的結（jié）構特點、技術要求、合金（jīn）種類及其特（tè）性，還要考慮壓鑄機的（de）類型及特點等，這樣才能設計合理的澆注係統。 
4.排氣係（xì）統設計
    模具應（yīng）設有足夠溢流範圍的溢流槽和排氣通（tōng）道，這（zhè）對保證產品質量（liàng）很重要。人們（men）常（cháng）常忽視溢流通道由進來（lái）的金屬液過早堵（dǔ）死的（de）現象。要采用合理的結構，使金屬液先流進溢流槽的（de）較深的部位，保證排氣孔在最長時間內一直是通的。此外，溢流槽應設有頂料杆，以排除溢流槽（cáo）中的金屬。
5.模具溫（wēn）度
    壓鑄模的溫度是影響鑄件質量的一個重要因素。模溫不當，不但影響壓鑄件的內（nèi）外質量(如鑄件產生氣孔、縮孔、疏鬆、粘膜、晶粒粗大等缺陷)，還影響鑄件尺寸精度，甚至鑄（zhù）件變形（xíng），使壓鑄模出現龜裂，使鑄（zhù）件表麵形成難以清除的網狀毛刺，影響壓鑄件的外觀（guān）質量。以鋁合金為例，合金溫度在670-710℃澆入鑄型。在（zài）長（zhǎng）期生產實踐中，總結得出模具最佳溫度應控（kòng）製在澆入鑄型溫度的40%。鋁合（hé）金壓鑄（zhù）模（mó）溫度為230-280℃，模具溫（wēn）度在這一範圍內有利於（yú）獲得優質高產鑄件。模具一般都不用氣體（tǐ）或電加熱，而采用預熱冷卻裝置，這些裝置是按照（zhào）要求用油作介質，對模具進行預熱和（hé）冷卻的。
6.成型零件尺寸的決定
    計算壓鑄（zhù）零件尺寸時，選用壓鑄材料的收縮（suō）率要符合實際，不然會導致生產的產（chǎn）品不合格。必（bì）要（yào）時，通過試驗模具實測之後，再計算壓鑄件（jiàn）的尺寸。對於高精度的（de）產品（pǐn），甚至要把（bǎ）模具（jù）壓鑄零件材料的熱膨脹以及產（chǎn）品壓鑄後保存、使用環境對（duì）產品尺（chǐ）寸精度的影響考慮在內（nèi）。
7.分型麵位置的決定
    分型麵的位置，會影響到模具加工、排氣、產品脫模等。通常，分型麵會在產品上留下一條痕跡線，影響產品的表麵質量及尺寸精度。因此，設計分型麵位置時，除考慮到產（chǎn）品脫模、模（mó）具加工、排氣等問題外，可（kě）把分型麵位置放在產品表麵質（zhì）量要求不高，或尺寸精度不（bú）高的地（dì）方。
8.模具不能變形
    往往由於模具結構不合理或模具材料選用不當，造成模具在使用中裂（liè）口、變（biàn）形，進而導（dǎo）致產品不合格，為此，在設計模具時，必須采（cǎi）取適（shì）當的措施來保證產品的質（zhì）量。通常，壓鑄時，模（mó）具內（nèi）壓力為70-100MPa，為使模具不變形錯（cuò）位，型（xíng）腔要充分厚，安裝型芯的（de）板及墊板要充分厚，必要時墊板（bǎn）下可以增加（jiā）支墊。型芯與型腔要安裝可靠，型芯與安裝孔側麵粗糙（cāo）度要合適，粗糙度不能太低，穿通孔型芯應兩邊固定，以防止產品一邊壁厚，一（yī）邊壁薄。對產品上盲孔的（de）型芯，也應從進料口部位、數量及型芯加固上想辦法（fǎ），使型芯受力均衡。
    對壓鑄模可對型腔、墊板進（jìn）行強度校核。對型腔壁厚進行（háng）強度、剛度校核，對墊板進行剛度校核。除在（zài）模具結構上采取某些保（bǎo）證措（cuò）施之外，還得選用變（biàn）形小、強度（dù）好的模具材料。另外，模具導柱與導套之間存在（zài）間隙，或導（dǎo）柱、導套在（zài）使用過程中的磨損都會影（yǐng）響到產品的（de）質量。特別是尺寸精度高的產品，為了保證產品（pǐn）精度，可在分型麵上設置動、定模錐麵配合部分，或者在型腔周圍適當的地方設置2-4個定位杆，起定位及增強作用，以（yǐ）防止動、定模錯位，這對大（dà）型、大批量生產（chǎn）用模更為重要（yào）。推出係統應設置導柱（zhù），以防止推杆等工作不平穩，受單側磨損，保證產品受力均勻，頂出時不使產品變形。

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