模具的進一步發展（zhǎn）和（hé）製（zhì）品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要（yào）求（qiú）。正（zhèng）確選擇模具，並合理地設定（dìng）成型工藝、優化工藝條（tiáo）件，是提高製品質（zhì）量的關鍵。正確（què）選擇注塑機：注塑機（jī）的（de）性能直接影響注塑製品的質量，不同規（guī）格及性能要求的注塑機，價格也（yě）會相差很多。

注（zhù）塑機規格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具的狀況，因為同一台注（zhù）塑機往（wǎng）往要滿足大（dà）小不同的多副模具生（shēng）產，應根據製件重量、模具尺寸等來確定注塑機規格，即注塑機最大（dà）鎖（suǒ）模力和最大注射量，然後根據注塑機廠（chǎng）商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部（bù）分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑機提（tí）供了極大（dà）的方便;其次要考慮（lǜ）是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺（luó）紋的（de）模（mó）具時需配備相應的裝置;再次，要根據模具結構、產品質（zhì）量等方麵的因素來確定是否需要選用一（yī）些具有特殊功（gōng）能的注塑機，如成型薄壁長流動製品時，需選用高注射速度注塑機，精密電子配件需選（xuǎn）用精密全（quán）閉環控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等（děng）進（jìn）行設定。注射時間設定一般以略（luè）大於螺杆完成注射（shè）行程移動的時間即可，過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增（zēng）加等負麵影響（xiǎng），同時也會延長成型周期。模具保壓時間設定根據產品厚（hòu）度來設定，薄壁產品在成型（xíng）時可不用保壓時間;在設定保壓時間時，隻要產品表（biǎo）麵無明顯（xiǎn）凹陷即可，也可用稱（chēng）重（chóng）法來確定，逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同（tóng）樣（yàng）需根據產品厚度、模（mó）具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時（shí）間要比結晶型聚合（hé）物時間長。

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