模具（jù）在設（shè）計師應該如何（hé）控製，主要包含以下幾個（gè）方麵。
1、首（shǒu）先要對模具結構，材料，硬度，精度等著多（duō）方麵用戶的技術要求（qiú）進行充分了解，包括成形（xíng）塑材的收縮率是否正確，產品3D尺寸造型是否完整（zhěng），合理進行處理分（fèn）析（xī）。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜（xié）度、熔接（jiē）線（xiàn）及裂紋（wén）等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙（ài）注塑件產品功能及圖案造形的前提下，盡（jìn）可能簡化模具的加工方法。
4、分型麵的選擇是否適當，對（duì）模具加工、成形外觀和成形件去毛刺（cì）都要作仔細的選（xuǎn）擇。
5、推（tuī）頂方式是否適當，采用推杆、卸（xiè）料板、推頂套管等（děng）方式還是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰當。
6、側麵抽（chōu）芯（xīn）機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法（fǎ）容易對塑件產品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結（jié）構循環糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置（zhì）等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆（jiāo）口位置及大（dà）小是否（fǒu）恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
10、注射（shè）成形機械的注射（shè）量，注射壓力和鎖模力是否充（chōng）分，噴嘴 R，澆（jiāo）口套孔徑等（děng）是否匹配合適。

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