模具在設（shè）計師應該如何控製，主要包含以下幾（jǐ）個方麵。
1、首先（xiān）要（yào）對模具結構（gòu），材（cái）料，硬（yìng）度，精度等著多方麵用戶（hù）的技術要求（qiú）進行充分了解，包括成形塑材的收（shōu）縮率是（shì）否正確，產（chǎn）品3D尺寸造型是否完整，合理進行處理分析。
2、對（duì）注塑產品的縮孔、流痕、撥（bō）模斜度、熔接線及（jí）裂紋等外觀（guān）有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件（jiàn）產（chǎn）品功能（néng）及圖（tú）案造形的前提下，盡可能（néng）簡（jiǎn）化模具的加工方法（fǎ）。
4、分型麵的選擇是否適當，對模具加工、成形外觀（guān）和成（chéng）形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂（dǐng）方式是否（fǒu）適當，采用推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式，推杆和卸（xiè）料板的位置是否恰當。
6、側（cè）麵抽芯（xīn）機構的采用是否合（hé）適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度控製用何種方法（fǎ）容易對（duì）塑件產品（pǐn）更（gèng）合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液（yè）孔的大小，數量（liàng），位置等是否恰當（dāng）。
8、澆口（kǒu）形式，料道和進料口的（de）大小，澆口位（wèi）置及大小是否恰當。
9、各類模（mó）塊與（yǔ）模芯熱處理變形影響及標準件的（de）選用是（shì）否合適。
10、注（zhù）射（shè）成形（xíng）機械的注射量，注射壓力和鎖模力是（shì）否充分，噴嘴 R，澆口套（tào）孔徑等（děng）是（shì）否（fǒu）匹配合（hé）適。

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