開（kāi）裂，包（bāo）括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂白、開裂及（jí）因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危（wēi）機，按開（kāi）裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要（yào）有以（yǐ）下幾個（gè）方麵的原因（yīn）造成：  
1．加（jiā）工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而（ér）開裂（liè）。
（2）調節開模速度與（yǔ）壓（yā）力防止快速強拉製件造成脫模開裂。
（3）適當調高模具（jù）溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降（jiàng）解（jiě）造成（chéng）機（jī）械強度變低而（ér）出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的（de）氣霧等物質。
（6）製件殘餘應力，可通過（guò）在（zài）成（chéng）型後立即進（jìn）行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方麵:
（1）頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。
（2）製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。
（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內（nèi）應（yīng）力加大。
（4）對深（shēn）底製件應設置適（shì）當的脫模進（jìn）氣孔（kǒng）道，防止形成真空負壓。
（5）主流（liú）道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這樣易（yì）於脫模。
（6）主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生（shēng）料（liào）含量太高，造成製件強度過低。
（2）濕度過大，造成一（yī）些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開（kāi）裂。
（3）材料本身不（bú）適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混合而變（biàn）脆，過大時會降解。

標題（tí）：深圳塑（sù）膠注塑（sù）廠:注塑（sù）製品開裂的原因分析（xī） 網址（zhǐ）：http://www.snshentu.com/server/show/id/1084.html

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