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為(wéi)了讓塑料模具(jù)射出(chū)成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模具射出成型(xíng)進(jìn)行一定規格條件(jiàn),其主要需求滿足以下六大條件:
1、關模壓:原則上應大於塑膠(jiāo)射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關係作用於模內.目的使原料進(jìn)入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低(dī)會(huì)短射,縮水,太高有毛頭,過飽(bǎo),粘模(mó),燒焦,易(yì)損模具及內應力高等不良現象。
3、速度:速度的快(kuài)慢決定原料在(zài)模具澆道內及成品(pǐn)中之狀況,快有毛邊(biān),過飽,燒焦,慢(màn)了(le)出現短射,縮水(shuǐ),結合不良易斷等。
4、溫度:原料不同,溫度各異,太低溶(róng)液膠(jiāo)顏(yán)色不均,成品內應力增大.因溫度(dù)過低增壓過高(gāo),可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變(biàn)色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣(qì)。
5、背壓:螺杆在旋轉加(jiā)料時後退之阻力稱為背(bèi)壓.其作用(yòng)使原料在輸送(sòng)壓縮中更加緊密(mì).能使原料(liào)的空氣,水份(fèn)從(cóng)螺(luó)杆後排出.使溶膠中不含影(yǐng)響成品表麵的氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過(guò)熱,結塊,溢膠,周(zhōu)期長,螺杆不退(tuì).同時鬆退的應(yīng)用(yòng)很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退(tuì)並注意距離要不介入空氣及不溢膠(jiāo)為準則。
6、模溫高低及冷(lěng)卻時間的長短,影響成品(pǐn)的粘模,縮水(shuǐ),尺寸公差,表麵亮度,周期等,應依實際際情況而適時調整(zhěng).另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生氣泡及應力。
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