為（wéi）了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們（men）需要對模具射出成型進行一定規格條件,其主要需求滿（mǎn）足以下六（liù）大條件:
    1、關模壓:原則上應（yīng）大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊（biān）為基準。
    2、壓力（lì）和速度有部分相同的（de）關係作用於模內.目的使原料（liào）進入模（mó）內能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭（tóu）,過飽,粘模,燒焦,易（yì）損模具及內應（yīng）力高等不良現象。
    3、速度:速度的快慢決定原料在（zài）模具澆道內及成品中之狀（zhuàng）況（kuàng）,快有毛邊,過飽,燒焦（jiāo）,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
    4、溫度:原料不同,溫度各異,太低（dī）溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因（yīn）冷卻產生溫差,引起（qǐ）收縮.原料會分解,變黃,變色,易（yì）斷裂（liè）.冷卻時間變長,氣不（bú）容易（yì）排出,會有瓦斯氣。
    5、背壓:螺杆在（zài）旋轉加料時後退之阻（zǔ）力稱為背壓.其作用使（shǐ）原料在輸送壓縮中更加緊密.能（néng）使原料的空氣,水份從螺杆後排出.使溶膠中不含影響成品表麵的（de）氣體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退（tuì）.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有（yǒu）的原料要鬆退（tuì）,有（yǒu）的則不必(根（gēn）據各（gè）種不同性（xìng）質之原料調不止背壓).背壓高時務必用鬆退並注意（yì）距離要不介入空氣及不溢膠為準則。
    6、模溫高低及冷卻時間的長（zhǎng）短,影（yǐng）響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮度,周期等（děng）,應依實際際情況而適時調整.另壓克（kè）力,PC如成品肉（ròu）厚時要（yào）有模溫,才（cái）不會產生氣泡及應力。

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