1、加工企業首（shǒu）先應給（gěi）每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及（jí）損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大（dà）小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模（mó）具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過（guò）這些信息（xī）可確定模具（jù）的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等（děng）的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產（chǎn），故應經（jīng）常保持模具頂針、導柱的潤（rùn）滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生產周期（qī）之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有（yǒu）齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著（zhe）生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻（què）液（yè）與模具之（zhī）間的熱交換率（lǜ），增加企業（yè）生（shēng）產成本，因（yīn）此對流道的清理（lǐ）應引起重視；對於（yú）熱流道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生（shēng），故而（ér）尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱器、棒式加熱器（qì）、加熱（rè）探（tàn）針以及（jí）熱電偶等（děng）用歐（ōu）姆表進（jìn）行（háng）測量，如有（yǒu）損壞，要及時更換，並（bìng）與模（mó）具履曆表進行比（bǐ）較，做好記錄，以便適時發現問題，采取應對措施。
    4、要重（chóng）視模具的（de）表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重（chóng）點是（shì）防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優（yōu）質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成生產任務（wù）後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清除模具內殘餘注（zhù）塑及其（qí）他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清理，以免劃（huá）傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋光，並噴上專業的防（fáng）鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲存。

標題（tí）：注（zhù）塑模具（jù）如何保養 網（wǎng）址：http://www.snshentu.com/server/show/id/1078.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸（guī）原（yuán）作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們（men）將會在第（dì）一時間核實，如（rú）情況（kuàng）屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具加工，塑膠注塑模具