1、加工（gōng）企業首先應給每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些（xiē）部件、組件已損壞，磨（mó）損（sǔn）程（chéng）度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），提高生產效率。
    2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量（liàng）出來，通過（guò）這些信（xìn）息（xī）可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷（duàn）模具的（de）損壞狀態以及維修措施。
    3、要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的（de）作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何部位因損傷（shāng）而卡住，將導致（zhì）停產，故（gù）應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要（yào）對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重（chóng）視對帶有齒輪（lún）、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其（qí）始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使（shǐ）冷卻流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大（dà）大降低冷卻液與（yǔ）模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於（yú）熱（rè）流道模具而言，加（jiā）熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重要。因此，每個生產周期結束後都應對模具上的帶式加（jiā）熱（rè）器（qì）、棒式加熱器、加熱（rè）探針以及熱電偶等用歐姆（mǔ）表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行（háng）比較（jiào），做（zuò）好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取（qǔ）應對措施。
    4、要（yào）重（chóng）視模具的表麵保養，它（tā）直接影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽油就尤為重要。當模具完（wán）成生產任務後，應根據不同注塑采取不同（tóng）方法仔（zǎi）細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒（bàng）、銅絲（sī）及專業（yè）模具清洗劑清除（chú）模具內殘餘注塑及其他沉積物（wù），然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無（wú）粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑模具加工，塑（sù）膠注塑模具