在塑膠模具加工過程中，如果不能（néng）很好（hǎo）的控製（zhì）好各種參數，那麽塑料製品在定型後就極易發生收縮，進而（ér）影響到塑料（liào）加工的精度。那麽，收縮性都會給塑料加工（gōng）帶來哪（nǎ）些不良影響呢？下麵我們一起來了解下。
1、加（jiā）工後收縮：
    塑料的收縮又可（kě）分為成型加工收縮和加工（gōng）後（hòu）收縮兩類。加工後收縮為製品脫模後一段時間內的收縮，與成型收縮（suō）相比，後收縮一般比較小。後收縮產生的第一個原因為製品（pǐn）內部應（yīng）力的（de）鬆弛作用。對（duì）於（yú）分子（zǐ）鏈呈剛性的聚合物，製（zhì）品的後收縮比較大；這主要是因（yīn）為剛性分子鏈運動速度慢（màn），其分子鏈從一種狀態轉變為另一種狀態，需要一個較長時間（jiān）的重新排列（liè）過程，因而後（hòu）收縮時間（jiān）比較長，而且後收（shōu）縮率比較大。另一方（fāng）麵，剛性分子鏈易產生內（nèi）應力，成型後會進行慢慢（màn）地應（yīng）力鬆弛。引起後收縮的第二個原（yuán）因為繼續結晶。對結晶聚合物而言，塑料加工成型時，並未達（dá）到完全結晶，在常溫下仍可繼續結晶，從而引起製品的微量收縮。
2、平均收縮率：
    由於塑料注塑加工的收縮大小受成型條件影響比（bǐ）較大（dà），因而其收縮率不是一個固定值，而是一個範圍，在具體加工過（guò）程（chéng）中，各（gè）種加工條件可使成型收縮率（lǜ）增大，則可選取4%為具體收縮率；如果（guǒ）具體成型條件有利於成型收縮（suō）率的減小，則可選取2.5%為具體收縮率。當然（rán），後（hòu）一種選（xuǎn）取方法難度比較大（dà）。

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