注塑加工成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需要滿（mǎn）足五大要素，溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以（yǐ）上因素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題大（dà）多數（shù）來源於五（wǔ）個要點沒有管控好而引發的品（pǐn）質異常。
    1、溫度是注（zhù）塑成型的（de）第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重（chóng）要的因（yīn）素。幹燥溫度是（shì）為（wéi）了（le）保證成型品（pǐn）質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕（shī）都在（zài）一定的額度；料溫（wēn）是為了保證聚合物塑（sù）化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期考慮的重要條件，控製（zhì）影響產品在模（mó）腔中的冷卻速度,以及製品的外（wài）觀質量。
    2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提高，提高注射速度可使流動（dòng）長度增加,製品質量均勻（yún）確保產品質（zhì）量（liàng） ，高速射出適合（hé）長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速（sù）度影響塑化（huà）能（néng）力,是塑化質量（liàng）的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外（wài）流的作用；開合模速度是保（bǎo）證機台生產運行（háng）的重要條件（jiàn）之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為了保證產品順（shùn）利脫模不（bú）使產品變形,頂（dǐng）裂（liè）。
    3、壓力分為（wéi）：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確（què）保（bǎo）型腔被充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件因受過大的注射（shè）壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中（zhōng）有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良。
    4、位置可分為:開模位（wèi）置（zhì）、頂出（chū）後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行（háng）程（chéng）、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複（fù）位對頂出限（xiàn）位保護之（zhī）作用（yòng） ；計量行程是為了保證有（yǒu）足夠的塑膠充填模具以保證（zhèng）產品質量；後（hòu）鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增（zēng）加,內壓（yā）下降,防止熔體從（cóng）計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴接接觸發（fā）生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：冷卻時（shí）間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時（shí）間、幹燥時（shí）間、周期、射出時間、保壓（yā）時間。製品的成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是（shì）為了防治熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻（què）時間保證產品固化，防止變形（xíng）；熔料時間是保證熔（róng）膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長（zhǎng），不良等（děng）因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕（hén）等，剝（bāo）離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係（xì）列的問題都（dōu）是由於（yú）以上五大因素所（suǒ）影響。

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