本文淺析了塑膠製（zhì）品（pǐn）模具在加工時如何減少缺陷，主要從一下五個方麵進行（háng）說明。    

 1、合理（lǐ）使用冷卻潤滑液，發（fā）揮冷卻、洗滌、潤（rùn）滑的三大作用（yòng），保（bǎo）持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防（fáng）止工件表麵燒傷。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限（xiàn）度，因為淬（cuì）火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相（xiàng）變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了消（xiāo）除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低（dī）溫時效處理以（yǐ）提高韌性。     

3、消（xiāo）除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。     

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。    

 5、采用電解磨削加工，改善模具製造（zào）精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而（ér）磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨（mó）削毛刺、裂（liè）紋、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外（wài），砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽（guī）砂輪（lún）的（de）磨損（sǔn）量大約為磨削掉的（de）硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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