本（běn）文淺析了塑膠製品模具在加工時如何（hé）減少缺陷，主要從一下五個（gè）方麵進（jìn）行說明。    

 1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大（dà）作用，保持冷（lěng）卻潤滑（huá）清潔，從而控製（zhì）磨（mó）削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨（mó）削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷（shāng）。     

2、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬火應力、網狀（zhuàng）碳化組（zǔ）織在磨削力的（de）作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。對於（yú）高精度模具為了消除磨削的殘餘應（yīng）力，在（zài）磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。     

3、消除磨（mó）削應力也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。     

4、對於（yú）尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長的鋼件，溫（wēn）差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的（de）變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的（de）影響。    

 5、采（cǎi）用電解磨削加工，改善模具（jù）製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現（xiàn）象，一般表麵粗糙度可優（yōu）於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損（sǔn）置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化矽砂（shā）輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量（liàng）的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

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