本文淺析（xī）了塑膠模具的五個環節，下麵來（lái）一起看一下吧。
    第一，有效管理（lǐ）的進行產品數據管理、工藝數據（jù）管理、圖紙文檔管理：進（jìn）行有（yǒu）效的模具產品數據管理、工藝（yì）數據管理、圖紙文（wén）檔管理、可以保證文件的（de）全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙（zhǐ）能（néng）達到有效（xiào）共享（xiǎng）和（hé）有效的查詢利用。可以建立完（wán）整的（de）文件管理計算機數據庫，將設計部門積累（lèi）的（de）設計圖紙、散（sàn）落（luò）的、將以前分散（sàn）、隔離的信（xìn）息整（zhěng）理（lǐ）集中起來利用，預防由於（yú）設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版（bǎn）本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不（bú）規範、混亂而造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工（gōng），甚至作廢，增加模具（jù）的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
    第二，保持塑（sù）料模（mó）具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完（wán）整性：通過有效的、細致的、嚴格的（de）檢（jiǎn）測手段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
    第三，每套（tào）塑料模具的設計、製造成本（běn）必須要做到及時匯總（zǒng）：通過有效控製車間的工作（zuò）傳票的開出，有效管理刀具的（de）報廢;通過準確（què）的模具結構（gòu）設計、高效的模具零件加工和準確（què）的零配件檢測，將（jiāng）有效的降低模具因設變、維修而（ér）帶來的附加（jiā）成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具質量。
    第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產（chǎn）情況、人力（lì）資源等的（de）信息有機地組織、整合在一起進（jìn）行（háng）統（tǒng）籌，從而有效協調（diào）計劃（huá）和生（shēng）產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量並如期交貨。
    第五，製定（dìng）一套完整的、實（shí）用塑料模具生產（chǎn）管理係統：製定（dìng）一套（tào）完整的模具（jù）生產（chǎn）管理係統，實（shí）現模具生產（chǎn）管理流程的（de）產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製（zhì）定、模具設（shè）計、工藝製定（dìng）、車間任務分（fèn）派和產品（pǐn）檢驗，庫房管理等，使模具製造（zào）及（jí）相關輔助信息從計劃製（zhì）定到（dào）完工交付能（néng）夠實現全方位跟（gēn）蹤管理

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