模具製（zhì）作過程（chéng）中應注意以下幾個問題：
一、不要（yào）隻重產品設計，忽視模具製造：
    有（yǒu）些用戶在開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於（yú）產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝（gōu）通。產品（pǐn）設計方案初步確定後，即提前與模具（jù）廠（chǎng）商接（jiē）觸（chù）有三個好處：
  1、可以保證設計的（de）產品（pǐn）有好的成（chéng）形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模具製作（zuò）方可提（tí）前做（zuò）設計（jì）準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。
  3、製作高（gāo）質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周（zhōu）期。
二、不要隻看（kàn）價（jià）格，要從質量、周期、服務全（quán）方位考慮（lǜ）：
  1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材（cái）料、物（wù）理化學性能、機械強度、尺寸精（jīng）度、表麵（miàn）光潔（jié）度、使用壽命、經濟性等不同要求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精（jīng）度的數控（kòng）機床加工，而（ér）且模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去（qù）設計、分析（xī）。
  3、有些零件由於成型時有特（tè）殊要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的（de）工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機（jī）床及（jí）數控仿型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算（suàn）機設計及相關軟（ruǎn）件等。
  5、一般大型（xíng）衝壓模具（如汽（qì）車複蓋件模具（jù））要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓（yā）噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模（mó）具的製（zhì）造手段（duàn）及工藝不（bú）是每個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇（zé）協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備，還要（yào）結合管理（lǐ）水（shuǐ）平、加工經驗以及技術力（lì）量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用（yòng）的同時，也不應該（gāi）少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業務中（zhōng）取得合理的利潤。訂製一套報（bào）價低得多的模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須從自身（shēn）要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作（zuò），盡量模具製作和（hé）製（zhì）品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關（guān）係。
  2、有（yǒu）了好的模具（jù），還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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