塑膠模具溫度（dù）關於注塑成（chéng）型來說但是很重要的（de）一個環節。假如（rú）塑膠模具的溫度操控得好，加工出來的（de）產品會是好（hǎo）產品；而假（jiǎ）如塑膠模具的（de）溫度操控得欠好，加工（gōng）出來的產品或許（xǔ）會是報廢（fèi）品了。

那麽，塑膠模具的（de）溫度對加工產品還會（huì）造成什麽樣的影響呢？

1、塑（sù）膠模具的溫度會下降製品標準精度，使製品合格率下降，
2、模具型芯與型腔溫差過大，塑件（jiàn）縮短不勻，導致製品的（de）曲折變形，影響製件外觀。
3、塑膠模具的溫度過高，會使製品在脫模進程中和脫模後發作變形，使其形狀和標準精度下降。
4、關於某些結晶性塑（sù）料，運用塑膠模具高溫有利於結晶（jīng）進程的進行（háng），防止在寄（jì）存或運用進程（chéng）中標準發作（zuò）的改變。
5、關於塑料柔性塑料，運用塑膠模具低（dī）溫可以下降其成型縮（suō）短率，進步製件（jiàn）標（biāo）準精（jīng）度，並縮短成型（xíng）周期，進步生產效率（lǜ）。
6、塑（sù）膠模具（jù）低溫充模時，假如（rú）熔體速不（bú）是足夠高，則製品的（de）內應力增大，易引起翹曲變（biàn）形（xíng）或（huò）應用開裂，特別是某（mǒu）些（xiē）高粘度的塑料最為明顯。

7、塑膠模具（jù）的溫度會（huì）下（xià）降塑料熔體的流動性，使製件（jiàn）概括不（bú）清，甚至充模不滿（mǎn），或在（zài）充模進程中因（yīn）為熔體（tǐ）前鋒溫度下降過多而（ér）發作明顯（xiǎn）的冷接縫，導致製品的力（lì）學性能下降。過低的塑膠模（mó）具溫度，還會使製品表麵（miàn）不光滑（huá），發（fā）作（zuò）各種表麵缺陷。

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