塑膠（jiāo）模具注塑製品（pǐn）出現（xiàn）翹曲和（hé）變形是很件紮手的問題。主要應從模具規劃（huá）方麵著手處理，而成型條件的調整作用則是很（hěn）有（yǒu）限的。那麽，塑膠模具注塑製品（pǐn）出現翹（qiào）曲和變形時咱們（men）要如何處理？

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1、脫模不良引起應力變形（xíng）時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提高樹脂溫度或采用退火（huǒ）辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及（jí）延長冷卻時刻等。例如（rú），可盡可能（néng）地在靠近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、關於成型（xíng）縮短所引起的變形，就必須修正模具的規（guī）劃了。其中（zhōng），最重要的是應注意（yì）使製品壁厚共同。有時，在（zài）不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形，按相反的方向修整（zhěng）模（mó）具，加以（yǐ）校正。縮短率較大的（de）樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹（shù）脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及（jí）AS樹脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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