塑膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和變形是很件（jiàn）紮手的問題（tí）。主要應從模具規劃（huá）方麵著手處理，而（ér）成型（xíng）條件的調整作用則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和（hé）變形時咱們要如何處理（lǐ）？

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1、脫模不良引起應力（lì）變形時（shí），可經過增加推杆數量（liàng）或麵積、設置脫（tuō）模斜度等辦（bàn）法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變形（xíng）時，可經過下降打針壓（yā）力、提高模具並使（shǐ）模具溫度均勻及提高樹脂（zhī）溫度（dù）或（huò）采用退火辦法予以消除（chú）應力。
3、因為冷卻辦法不合適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例（lì）如，可盡可能地在靠（kào）近變形的（de）地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模（mó）具的（de）規劃了。其中，最重要的是應注（zhù）意使製（zhì）品壁厚共同。有時（shí），在不（bú）得已（yǐ）的情況下，隻好經過測量（liàng）製品（pǐn）的變形，按相反的方向修整模具，加（jiā）以（yǐ）校正。縮短率較（jiào）大（dà）的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等（děng））比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大。另外，因為（wéi）玻璃纖維增強樹（shù）脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

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