模（mó）具注塑成型過程中可能（néng）會遇（yù）到這樣和那樣的問題，最有可能遇（yù）到的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具（jù）注塑成型過程中最有可能遇到缺陷如下1.注塑件缺陷的特（tè）征注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節。

2.可能出現問（wèn）題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺杆墊（diàn）料（liào）。(4).運行時間變化。(5).射料（liào）缸溫度太低。(6).注（zhù）塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部（bù）分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時間太短。(10).塑料（liào）貼在料鬥（dòu）喉壁上。(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

  3.解（jiě）決方（fāng）法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查料鬥內的塑料（liào）量。(3).檢查是否正確設定了注射（shè）行（háng）程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。(5).檢查運作是否穩定（dìng）。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大（dà）的注塑機（jī）。(14).適當升（shēng）高模溫（wēn）。(15).清（qīng）理幹淨模具內（nèi）的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

  注塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺（chǐ）寸的變化超過了（le）模具、注塑機、塑料組合的生產能力（lì）。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸（gāng）內的塑料（liào）不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑（sù）壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位不穩定（dìng）。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一（yī）致。(7).注射（shè）速度（流量控製）不穩定（dìng）。(8).使（shǐ）用了（le）不適合模具的塑料（liào）品種。(9).考（kǎo）慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

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